专利名称：大卷镍带表面油污清洗装置及其方法
技术领域：
本发明涉及镍带表面油污清洗技术，尤其是能及时、彻底清洗大卷镍带表面油污的装置和方法，具体地说是一种大卷镍带表面油污清洗装置及其方法。
背景技术：
镍带是国家重点支持的高新技术领域的一种半导体新材料，该材料具有耐腐蚀性、高稳定性、低电阻率和可加工性能强等特点，主要为航天航空、电动汽车、电动工具、电池、电脑、手机、通讯、特灯等提供镍合金终端材料，江苏远航集团(下辖江苏远航精密合金科技有限公司)是目前国内最大的镍合金生产基地，其镍合金生产技术水平在国内处于领先，甚至已赶超国外先进水平。由于镍带加工工艺的特殊性，轧机本身的润滑油、机油等难免会污染到镍带，目前行业内尚无整卷镍带的表面油污清洗方法，往往都是在冲压成件后再进行清洗，这样就必须使后面的冲压厂必须额外增加一道轧机油的清洗工序，这样既增加成本又会因时间长而无法彻底清洗干净轧机油。而此技术能及时清洗镍带表面油污。
发明内容
本发明的目的是针对目前整卷镍带的表面油污无法及时、彻底清洗的问题，提出一种大卷镍带表面油污清洗装置及其方法。本发明的技术方案是
一种大卷镍带表面油污清洗装置，它包括放卷机、喷淋装置、封闭式清洗装置、碳氢清洗装置和收卷机，所述的放卷机、喷淋装置、封闭式清洗装置、碳氢清洗装置和收卷机依次布置，放卷机上套装大卷镍带，放卷机放出的镍带依次经过喷淋装置、封闭式清洗装置和碳氢清洗装置后至收卷机收卷。本发明还包括羊毛毡定位装置、S型压辊、烘干装置和S型导辊，羊毛毡定位装置和S型压辊依次设置在放卷机之后，S型压辊上安装喷淋装置，烘干装置和S型导辊依次设置在碳氢清洗装置之后。本发明的S型压辊由三根表面装有橡胶圈的滚轴组成。本发明的放卷机为液压式放卷机，大卷镍带通过第一液压式落料小车调整液压动力使镍带的卷筒位置推进放卷机的转轴，使得镍带置于放卷机上。本发明的喷淋装置为清洗液循环喷淋装置。本发明的收卷机为自动纠偏收卷机。本发明的封闭式清洗装置两端均装有用于擦拭的羊毛毡。一种大卷镍带表面油污清洗方法，放卷机上套装大卷镍带，放卷机放出的镍带经过喷淋装置进行初洗，然后通过封闭式清洗装置将镍带正反两面浸泡在清洗液中进行二次清洗，最后送入碳氢清洗装置进行再次清洗后至收卷机收卷。本发明的有益效果
本发明能彻底清洁大卷镍带的油污，结构简单、成本低，解决了因时间长而无法彻底清洗干净轧机油的问题。本发明使用电焊机焊接两卷镍带。从而避免了液压式落料小车重新穿带，节约放卷机的时间，避免大卷末端镍带因张力不够而清洗不净、收卷不齐，从而导致只能将大卷末端镍带剪除的浪费。 本发明的喷淋装置为圆柱形，在镍带运动过程中会自动均勻喷出清洗液至镍带表面，镍带表面流下的清洗液会流至循环泵，再次喷淋。一方面使清洗液能均勻喷至镍带表面，另一方面节约了清洗液的使用。本发明的封闭式清洗装置为封闭式，使得清洗液不易被挥发。确保了镍带正反两面均能浸泡在清洗液之中。该装置两端均装有羊毛毡，起到了擦拭作用。
图1是本发明的结构示意图。1、第一液压式落料小车；2、放卷机；3、电焊机；4、羊毛毡定位装置；5、S型压辊；
6、喷淋装置；7、封闭式清洗装置；8、碳氢清洗装置；9、烘干装置；10、S型导辊；11、收卷机； 12、第二液压式落料小车。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示，一种大卷镍带表面油污清洗装置，它包括放卷机2、喷淋装置6、封闭式清洗装置7、碳氢清洗装置8和收卷机11，所述的放卷机2、喷淋装置6、封闭式清洗装置
7、碳氢清洗装置8和收卷机11依次布置，放卷机2上套装大卷镍带，放卷机2放出的镍带依次经过喷淋装置6、封闭式清洗装置7和碳氢清洗装置8后至收卷机11收卷。本发明还包括羊毛毡定位装置4、S型压辊5、烘干装置9和S型导辊10，羊毛毡定位装置4和S型压辊5依次设置在放卷机2之后，S型压辊5上安装喷淋装置6，烘干装置 9和S型导辊10依次设置在碳氢清洗装置8之后。本发明的S型压辊5由三根表面装有橡胶圈的滚轴组成。本发明的放卷机2为液压式放卷机，大卷镍带通过第一液压式落料小车1调整液压动力使镍带的卷筒位置推进放卷机2的转轴，使得镍带置于放卷机2上。本发明的喷淋装置6为清洗液循环喷淋装置。本发明的收卷机11为自动纠偏收卷机。本发明的封闭式清洗装置7两端均装有用于擦拭的羊毛毡。一种大卷镍带表面油污清洗方法，放卷机2上套装大卷镍带，放卷机2放出的镍带经过喷淋装置6进行初洗，然后通过封闭式清洗装置7将镍带正反两面浸泡在清洗液中进行二次清洗，最后送入碳氢清洗装置8进行再次清洗后至收卷机11收卷。具体实施时
铲车将大卷镍带运过来放在第一液压式落料小车1上，利用液压动力调整第一液压式落料小车ι使镍带的卷筒(相当于成卷胶带中央的的那个纸卷)位置与放卷机2的转轴相匹配，再将套筒推进转轴，使镍带置于放卷机2上。当镍带置于放卷机2上后，利用液压动力使转轴自动外张，从而使卷筒固定于转轴之上，不会左右移动。放卷机2会根据烘干装置9的速度调整放卷速度，当放卷速度达至IJ 4. 52米/分钟时，清洗效果最佳，且不会导致镍带因张力过大而拉延变形。当两卷镍带相接时，使用电焊机3焊接两卷镍带。从而避免了第一液压式落料小车1重新穿带，节约放卷机2的时间，避免大卷末端镍带因张力不够而清洗不净、收卷不齐， 从而导致只能将大卷末端镍带剪除的浪费。羊毛毡定为装置 4为一用于定位镍带的羊毛毡，使其不会上下左右跳动，羊毛毡用于镍带表面初次清洁，可清楚镍带表面灰尘、油污。镍带进入S型压辊5，它由三根表面装有橡胶圈的滚轴组成。主要是起到增加张力的作用，利于收卷机收卷。清洗液循环喷淋装置6位于S型导辊5的上方，为圆柱形，在镍带运动过程中会自动均勻喷出清洗液至镍带表面，镍带表面流下的清洗液会流至循环泵， 再次喷淋。一方面使清洗液能均勻喷至镍带表面，另一方面节约了清洗液的使用。镍带进入封闭式清洗装置7进行二次清洁该装置为封闭式，使得清洗液不易被挥发。确保了镍带正反两面均能浸泡在清洗液之中。该装置两端均装有羊毛毡，起到了擦拭作用。碳氢清洗装置8:起到了再次清洗的作用。彻底清除镍带表面油污。该装置采用环保碳氢清洗剂清洗；产品溶解力强、性质温和，适合多种材料的清洗。能有效溶解油脂、指纹、助焊剂、抛光蜡等污染物。具有如下优点
①溶解力强，对大部分塑料、橡胶等高分子化合物无腐蚀，广泛适用于多种材料；
②表面张力低，流动性高，深孔渗透力强，可以渗透溶解HDD部品细孔和注射器针头内金属加工油；
③性质温和，即使在沸腾状况下，亦不腐蚀钢铁、不锈钢、铜、黄铜等金属；
④可通过回收设备蒸馏再生使用，大幅度减少工业废物量；
⑤环保，由国际PAFTII协会做的毒理试验，毒性极低，对人体皮肤、眼睛等粘膜刺激性小。然后，镍带进入烘干装置9 将镍带表面清洗液烘干，再由S型导辊10传输、增加张力，通过自动纠偏收卷机11收卷；该收卷机上带有自动纠偏装置，当镍带与收卷机上所套的卷筒不在同一平面时，感应器会自动将纠偏信号发至收卷机，自动调整转轴位置，使二者始终保持在同一平面，确保了收卷的平整。最后，由第二液压式落料小车12放置清洗好的大卷镍带。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是它包括放卷机(2)、喷淋装置(6)、封闭式清洗装置(7)、碳氢清洗装置(8)和收卷机(11)，所述的放卷机(2)、喷淋装置(6)、封闭式清洗装置(7 )、碳氢清洗装置(8 )和收卷机(11)依次布置，放卷机(2 )上套装大卷镍带，放卷机(2)放出的镍带依次经过喷淋装置(6)、封闭式清洗装置(7)和碳氢清洗装置(8)后至收卷机(11)收卷。
2.根据权利要求1所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是它还包括羊毛毡定位装置(4)、S型压辊(5 )、烘干装置(9 )和S型导辊(10 )，羊毛毡定位装置(4)和S型压辊(5 ) 依次设置在放卷机(2)之后，S型压辊(5)上安装喷淋装置(6)，烘干装置(9)和S型导辊 (10)依次设置在碳氢清洗装置(8)之后。
3.根据权利要求2所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是所述的S型压辊(5) 由三根表面装有橡胶圈的滚轴组成。
4.根据权利要求1所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是所述的放卷机(2)为液压式放卷机，大卷镍带通过第一液压式落料小车(1)调整液压动力使镍带的卷筒位置推进放卷机(2)的转轴，使得镍带置于放卷机(2)上。
5.根据权利要求1所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是所述的喷淋装置(6) 为清洗液循环喷淋装置。
6.根据权利要求1所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是所述的收卷机(11)为自动纠偏收卷机。
7.根据权利要求1所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是所述的封闭式清洗装置(7 )两端均装有用于擦拭的羊毛毡。
8.一种大卷镍带表面油污清洗方法，应用如权利要求1所述的大卷镍带表面油污清洗装置，其特征是放卷机(2)上套装大卷镍带，放卷机(2)放出的镍带经过喷淋装置(6)进行初洗，然后通过封闭式清洗装置(7)将镍带正反两面浸泡在清洗液中进行二次清洗，最后送入碳氢清洗装置(8 )进行再次清洗后至收卷机(11)收卷。
全文摘要
一种大卷镍带表面油污清洗装置及其方法，它包括放卷机(2)、喷淋装置(6)、封闭式清洗装置(7)、碳氢清洗装置(8)和收卷机(11)，所述的放卷机(2)、喷淋装置(6)、封闭式清洗装置(7)、碳氢清洗装置(8)和收卷机(11)依次布置，放卷机(2)上套装大卷镍带，放卷机(2)放出的镍带依次经过喷淋装置(6)、封闭式清洗装置(7)和碳氢清洗装置(8)后至收卷机(11)收卷。本发明能彻底清洁大卷镍带的油污，结构简单、成本低，解决了因时间长而无法彻底清洗干净轧机油的问题。
文档编号C23G3/02GK102154657SQ20111000031
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者周林峰 申请人:江苏远航精密合金科技有限公司