专利名称：可精调尺寸的千分尺研磨器的制作方法
技术领域：
本发明属于计量工具技术领域，具体涉及一种外径千分尺测量面研磨的专用工具。
背景技术：
作为计量工具，外径千分尺必须定期进行检定和修复，如外径千分尺测量面的平面度及相对测量面之间的平行度，当其不合格时，需要用研磨的方法进行修复。而研磨千分尺测量面的常规方法是用专用的千分尺研磨器。一般的千分尺专用研磨器用铸铁制成，四块一组，同一组研磨器中各件的两工作面之间工作尺寸，从小到大尺寸差是千分尺测微螺杆螺距0. 5mm的1/4，即0. 125mm。比如说，一件测量范围为0 25mm的外径千分尺，修磨其两测量面平行度时，所用的研磨器一组共四块，工作尺寸分别为24. OOmm,24. 12mm、24. 24mm 及24. 36mm，修理时，用这一组的四块研磨器，依照从小到大的次序，分别夹在千分尺两测量面之间进行轮换研磨，直到千分尺两测量面平行度达到计量检定规程的技术要求，经若干次研磨以后，研磨器由于磨损失效报废，只能丢弃，造成浪费。另有用机器进行研磨的，如中国专利公告号为CN 2073790U，名称为“ 一种千分尺研磨机”的实用新型专利，它由研磨器、千分尺夹头、大导轨、小导轨、大蜗轮、小蜗轮、蜗杆、电动机、长偏心轴、短偏心轴和中间杆等所组成，在电动机带动下，大导轨和小导轨分别作横向和纵向往复直线运动，此二运动合成在一起使研磨器作近似“ 8 ”字形运动，避免重复原来的研磨轨迹，研磨面磨损均勻，能延长研磨器的寿命。但是这种千分尺研磨机的结构复杂、成本高，由于动作幅度大，用于研磨千分尺测量面不易做到细致，研磨精度难以控制，而且采用多路综合传动影响平面度的提尚。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术的研磨机传动复杂影响研磨精度的缺陷，提供一种研磨尺寸可精确控制、结构简单、成本低廉的千分尺研磨器。本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的
一种可精调尺寸的千分尺研磨器，包括研磨器基体，所述研磨器基体的下端面为研磨面，研磨器基体的内腔为圆柱形的导向面，研磨器基体上端侧面均布有若干个限位孔，研磨器基体上端面为调整支承面；在研磨器基体上端套有调整环，调整环内部设有内螺纹，调整环外圆面均布有与所述限位孔相对应的光孔，调整环内侧上部底面与研磨器基体上端面的调整支承面相抵压；有一研磨块插在研磨器基体及调整环中间，研磨块为阶梯状结构，其顶部为研磨头，其中部设外螺纹，其下部为圆柱形的导向段，导向段侧面设有导向槽，研磨块的外螺纹与调整环的内螺纹配合，研磨块的导向段与研磨器基体的导向面滑动配合；有一导向锁紧螺钉与设在研磨器基体侧面的螺孔配合，导向锁紧螺钉的前端与研磨块的导向段侧面的导向槽配合；有若干根限位销，各限位销将调整环外圆面的一个光孔与研磨器基体上端侧面的限位孔之一锁定。若干根限位销分别穿过调整环上的各个光孔，使调整环与研磨器基体牢靠地连接；转动调整环，带动与调整环螺纹的研磨头，由于受所述导向锁紧螺钉的限制，研磨头不能转动只能向上或向下滑动，从而可以微调研磨器基体的下端面与研磨头上面之间的距离。作为优选，所述研磨块的外螺纹螺距为0. 5mm，所述限位孔与光孔的个数各为四个。转动一个光孔的位置，可使研磨块沿轴向移动四分之一螺距，即0. 5/4=0. 125mm。作为优选，所述研磨器基体上端侧面设有环形槽，所述限位孔设在环形槽的槽底部；设有环形槽可使限位销在脱出限位孔后不会完全脱离研磨器基体，避免调整环连带研磨块产生浮动现象。本发明的有益效果是
1、结构简单、操作方便、精度高；
2、研磨器磨损后可调整补偿，节约资源。
图1是本发明一种实施例的结构示意图； 图2是本发明实施例研磨器基体的示意图； 图3是图2的A-A剖面示意图。图中，研磨器基体1 ；研磨面11 ；导向面12 ；限位孔13 ；调整支承面14 ；环形槽15 ； 调整环2 ；光孔21 ；研磨块3 ；研磨头31 ；外螺纹32 ；导向槽33 ；限位销4 ；导向锁紧螺钉5。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步描述。实施例1 如图1、图2所示，一种可精调尺寸的千分尺研磨器，包括研磨器基体1， 研磨器基体1的下端面为研磨面11，研磨器基体1的内腔下段为圆柱形的导向面12，研磨器基体1的内腔上段为台阶孔，研磨器基体1上端侧面均布四个限位孔13，研磨器基体1上端面为调整支承面14 ；在研磨器基体上端套有调整环2，调整环2内壁设有内螺纹，调整环 2外圆面均布与限位孔13相对应的光孔21，调整环2内侧上底面与研磨器基体上端面的调整支承面14相抵压；研磨块3插在研磨器基体1以及调整环2中间，研磨块3为阶梯状结构，其顶部为研磨头31，中部设外螺纹32，下部为圆柱形的导向段，导向段侧面设有导向槽 33，研磨块3的外螺纹32与调整环2的内螺纹配合，研磨块3的外螺纹32在转动时可以延伸进入研磨器基体1内腔的台阶孔中，研磨块3的导向段与研磨器基体1的导向面12滑动配合，研磨块的中部与下部的总高度小于研磨器基体1的内腔总深度；有一导向锁紧螺钉5 与设在研磨器基体1侧面的螺孔配合，导向锁紧螺钉5的前端与研磨块3的导向段侧面的导向槽33配合；有四根限位销4，各限位销4将调整环2外圆面的一个光孔21与限位孔13 之一锁定。限位销4分别穿过调整环上的各个光孔21，使调整环2与研磨器基体1牢靠地连接；转动调整环2，带动与调整环螺纹连接的研磨块3，由于受导向锁紧螺钉5的限制，研磨块3向上或向下移动。研磨块3的外螺纹32螺距为0. 5mm,因为限位孔13与光孔21的个数各为四个。 所以转动一个光孔的位置，可使研磨块3沿轴向移动四分之一螺距，即0. 5/4=0. 125mm。研磨器基体1上端侧面设有环形槽15，限位孔13设在环形槽15的槽底部；设有环形槽15可使限位销4在脱出限位孔13后不会完全脱离研磨器基体1，避免调整环2连带研磨块3产生浮动现象，如图3所示。
权利要求
1.一种可精调尺寸的千分尺研磨器，其特征是，包括研磨器基体，所述研磨器基体的下端面为研磨面，研磨器基体的内腔为圆柱形的导向面，研磨器基体上端侧面均布有若干个限位孔，研磨器基体上端面为调整支承面；在研磨器基体上端套有调整环，调整环内壁设有内螺纹，调整环外圆面均布有与所述限位孔相对应的光孔，调整环内侧上部底面与研磨器基体上端面的调整支承面相抵压；有一研磨块插在研磨器基体及调整环中间，研磨块为阶梯状结构，其顶部为研磨头，其中部设外螺纹，其下部为圆柱形的导向段，导向段侧面设有导向槽，研磨块的外螺纹与调整环的内螺纹配合，研磨块的导向段与研磨器基体的导向面滑动配合；有一导向锁紧螺钉与设在研磨器基体侧面的螺孔配合，导向锁紧螺钉的前端与研磨块的导向段侧面的导向槽配合；有若干根限位销，各限位销将调整环外圆面的一个光孔与研磨器基体上端侧面的限位孔之一锁定。
2.根据权利要求1所述可精调尺寸的千分尺研磨器，其特征是，所述研磨块中部的外螺纹螺距为0. 5mm，所述限位孔与光孔的个数各为四个。
3.根据权利要求1或2所述的可精调尺寸的千分尺研磨器，其特征是，所述研磨器基体上端侧面设有环形槽，所述限位孔设在环形槽的槽底部。
全文摘要
本发明公开一种可精调尺寸的千分尺研磨器，克服现有技术传动复杂精度差的缺陷，提供一种尺寸可控、成本低廉的研磨器，包括研磨器基体，其下端面为研磨面，内腔为导向面，上端侧面均布若干限位孔，上端面为调整支承面，其上部套调整环；调整环内部有内螺纹，外圆面均布与限位孔对应的光孔，内侧上底与调整支承面抵压；一研磨块插在调整环中，其由研磨头、外螺纹及导向段构成，导向段侧面设导向槽，外螺纹与调整环的内螺纹配合，导向段与导向面滑配；一导向锁紧螺钉与设在研磨器基体侧面的螺孔配合，其前端与导向段的导向槽配合；若干限位销将调整环外圆面光孔与限位孔锁定。本发明结构简单、操作方便、精度高；尺寸可补偿，节约资源。
文档编号B24B37/04GK102211313SQ20111003758
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者安聪慧, 李书福, 杨健, 王国友 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车有限公司