专利名称：铝材热处理方法
技术领域：
本发明涉及热处理技术领域，尤其是铝材热处理方法。
背景技术：
目前在生产铝合金管材退火设备一般都采用走式炉或箱式炉，在对材料热处理的 时候，无法对连续对生产的铝管进行热处理，而实际生产中经常需要连续生产，产品比较 长，对于这种长度较长的铝管目前没有良好的热处理方法，而一般热处理过后的产品的晶 粒较大，导致抗拉、屈服和延伸效果都不理想，无法达到使用要求。
发明内容
为了克服现有的热处理后产品物理性能差的不足本发明提供了一种铝材热处理 方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝材热处理方法，先对铝棒进 行加热处理，在材料进行加热处理之后，对材料进行连续挤压，在上述对材料连续挤压后， 进行冷却至室温，在上述对材料冷却之后，对材料进行高速拉拔形成铝管，在上述对材料进 行高速拉拔后形成的铝管，放入中频炉加温，同时进行退火处理，在上述对铝管退后处理之 后，将铝管放入自来水中进行淬火处理，所述铝棒加温至430°C 460°C，所述中频炉加温 至470°C 520°C，所述退火时间为1秒 5秒。本发明的有益效果是这种铝材热处理方法，可以连续的对生产的铝管进行热处 理操作，退火时间短，对铝管的加热温度和退火后的温度有新的区间，这样热处理后细化了 铝管的晶粒，铝管抗拉、屈服和延伸能力得到提升，加工效率高，节省了能源的消耗，铝管的 使用效果满足生产需要。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的工作示意图。
具体实施例方式如图1是本发明的工作示意图，一种铝材热处理方法，先对铝棒进行加热处理； 在材料进行加热处理之后，对材料进行连续挤压；
在上述对材料连续挤压后，进行冷却至室温；
在上述对材料冷却之后，对材料进行高速拉拔形成铝管；
在上述对材料进行高速拉拔后形成的铝管，放入中频炉加温，同时进行退火处理；
在上述对铝管退后处理之后，将铝管放入自来水中进行淬火处理。所述铝棒加温至430 V 460 V。所述中频炉加温至470°C 520°C。
所述退火时间为1秒 5秒。 这种铝材热处理方法，先对铝棒进行加热，待铝材的温度达到430°C 460°C后， 采用挤压机对铝材进行连续挤压，制作出坯管，将坯管冷却至室温，接着将冷却后的坯管通 过高速拉拔制成合适的管材，再将拉拔制成的管材导入中频炉加热，同时在中频炉中进行 退火工序，根据产品的生产线速选择退火的时间，退火时间一般把握在1秒 5秒之间，退 火后的管材导入普通冷却水中进行淬火处理，这样生产出的产品细化了铝材的晶粒，导致 抗拉、屈服、延伸能力都较好，满足生产需要，并且高效技能，节省了生产成本。
权利要求
1.一种铝材热处理方法，其特征是，包括 先对铝棒进行加热处理；在材料进行加热处理之后，对材料进行连续挤压；在上述对材料连续挤压后，进行冷却至室温；在上述对材料冷却之后，对材料进行高速拉拔形成铝管；在上述对材料进行高速拉拔后形成的铝管，放入中频炉加温，同时进行退火处理；在上述对铝管退后处理之后，将铝管放入自来水中进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的铝材热处理方法，其特征是，所述铝棒加温至430°C 460°C。
3.根据权利要求1所述的铝材热处理方法，其特征是，所述中频炉加温至470°C 520 "C。
4.根据权利要求3所述的铝材热处理方法，其特征是，所述退火时间为1秒 5秒。
全文摘要
本发明涉及热处理技术领域，尤其是铝材热处理方法。一种铝材热处理方法，先对铝棒进行加热处理，在材料进行加热处理之后，对材料进行连续挤压，在上述对材料连续挤压后，进行冷却至室温，在上述对材料冷却之后，对材料进行高速拉拔形成铝管，在上述对材料进行高速拉拔后形成的铝管，放入中频炉加温，同时进行退火处理，在上述对铝管退后处理之后，将铝管放入自来水中进行淬火处理。这种铝材热处理方法，可以连续的对生产的铝管进行热处理操作，退火时间短，对铝管的加热温度和退火后的温度有新的区间，这样热处理后细化了铝管的晶粒，导致抗拉、屈服和延伸能力得到提升，加工效率高，节省了能源的消耗，铝管的使用效果满足生产需要。
文档编号C22F1/04GK102108477SQ20111005766
公开日2011年6月29日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者刘士华, 王道敏 申请人:常州腾龙精密铝业有限公司