专利名称：一种金属表面预发黑处理方法
技术领域：
本发明涉及金属表面处理技术，具体涉及用亚硫酸氢钠和盐酸的混合液预发黑处 理金属表面工艺。
背景技术：
为了提高金属器件的防腐能力，美化产品外观。提高产品的市场竞争能力和满足 某些特殊器件表面消光性能的需要，往往需将某些金属器件的表面处理成黑色。目前金属 表面发黑处理的方法有钢铁高温氧化法、电解液电解法等，这些现有的预发黑技术多数 成本高无法进行工业化应用，采用硝酸铋进行预处理，硝酸铋价格高，用于预发黑处理用量 大，而且硝酸铋在水中极易水解，消耗极大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面预发黑处理方法，本发明 方法成本低，工艺简单，操作方便。为实现上述目的本发明采用的技术方案如下一种金属表面预发黑处理方法，其特征在于用亚硫酸氢钠和盐酸的混合溶液对 金属表面进行发黑处理，具体包括以下步骤(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；(2)将亚硫酸氢钠、工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均勻作为 黑化液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为(20-50) (20-50) 1000 ；(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化 膜，黑化时间为0. 5-3分钟；(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为 10-20 秒；(5)将脱硫后的工件用流动水清洗；(6)水洗后的工件自然晾干即可所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于所述的工业盐酸浓度为31-33%。所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于所述的黑化时间为30-60秒。本发明的有益效果本发明方法，大大地降低了金属黑化成本，且工艺简单，操作方便。
具体实施例方式一种金属表面预发黑处理方法，采用亚硫酸氢钠和盐酸的混合溶液对金属表面进 行发黑处理，具体包括以下步骤(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；(2)将亚硫酸氢钠、31%工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均勻作为黑化液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为20 50 1000 ；(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化 膜，黑化时间为45秒；(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为15 秒；(5)将脱硫后的工件用流动水清洗；(6)水洗后的工件自然晾干即可。
权利要求
1.一种金属表面预发黑处理方法，其特征在于用亚硫酸氢钠和盐酸的混合溶液对金 属表面进行发黑处理，具体包括以下步骤(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；(2)将亚硫酸氢钠、工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均勻作为黑化 液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为(20-50) (20-50) 1000 ；(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑 化时间为0. 5-3分钟；(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为10-20秒；(5)将脱硫后的工件用流动水清洗；(6)水洗后的工件自然晾干。
2.根据权利要求1所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于所述的工业盐酸浓度 为 31-33%。
3.根据权利要求1所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于所述的黑化时间为 30-60 秒。
全文摘要
本发明提供了一种金属表面预发黑处理方法，首先将待处理的金属工件进行脱酯、除锈处理，然后将放入特制的黑化液里进行黑化处理，所述的黑化液为亚硫酸氢钠和盐酸及水按一定的比例配置混合而成，黑化后的工件在进行脱硫处理，脱硫后水洗，晾干即可。本发明方法成本低，工艺简单，操作方便。
文档编号C23C22/48GK102140635SQ20111005946
公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月12日 优先权日2011年3月12日
发明者丁宁, 丁甸, 刘传让, 徐大力 申请人:蚌埠市钰诚五金工贸有限公司