专利名称：膨胀阀的阀体铸造方法
技术领域：
本发明涉及铸造方法，具体涉及膨胀阀的阀体铸造方法。
背景技术：
膨胀阀产品主要用于石油、天然气井口设备、节流压井管汇及流体控制等工程方面。随着石油、天然气钻采技术的迅速发展，石油、天然气钻井深度在不断增加；深层、超深层及复杂地层工况油气藏的大量发现，为膨胀阀提供了难得的发展机遇，尤其是在石油作为战略物资的地位更加明显和原油价格居高的今天，世界各国正在加大石油、天然气的勘探和钻采力度的加大，膨胀阀将具有广阔的市场前景。膨胀阀产品的开发，对于提升我国油气井口装备的技术水平、增强产品的国际竞争能力、抢占国际市场、为国家创汇等都具有很好的经济和社会意义。由于阀体结构比价复杂，如果用自由锻毛坯来加工，则加工余量太大，材料利用率低，产品材料成本、加工成本都会增加；如果选用模锻件毛坯来加工，须更换锻造设备和购买价格昂贵的模锻模具，这样既不经济，又不现实，最后确定用铸钢件毛坯。但铸钢存在诸多问题由于膨胀阀的阀体通孔部位是利用螺纹连接，而不是利用法兰通过螺栓连接，且膨胀阀的阀体阀肚部位有铸字不好放置冒口来补缩，生产出来的铸件在阀肚部位容易形成缩孔和缩松，使阀体铸件达不到所需的技术要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀阀的阀体铸造方法，采用该铸造方法铸造阀体，避免阀体出现缩孔、缩松等铸造缺陷，保证阀体的铸造质量，满足客户技术要求。本发明的技术解决方案是采用树脂砂造型制芯，在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩。其中，阀体中法兰由80*160*150保温冒口补缩；阀体的阀肚位置模数比较大，采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩；阀体尾部和阀体排污孔部位采用Φ100Χ160 暗冒口补缩，暗冒口顶部扎Φ20出气孔。其中，采用树脂砂造型制芯时，直浇道为Φ50耐火粘土砖，横浇道为43，4^(40，内浇道为33,38X32，浇道由阀体尾部暗冒口进入阀体型腔。本发明具有以下优点
1)阀体的阀肚部位使用补缩筋形式由中法兰的保温冒口补缩，避免阀肚部位出现缩孔、缩松等铸造缺陷；
2)利用树脂砂溃散性好的优点，采用树脂砂造型制芯，避免出现夹砂、裂纹、砂气孔等铸造缺陷，满足客户技术要求。3)阀体尾部和阀体排污孔部位采用暗冒口进行补缩，减少了造型工人的工序。
图1是本发明铸造方法的砂芯结构简图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图中1保温冒口，2补缩筋，3暗冒口。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案。如图1-3所示，采用树脂砂造型制芯，在砂芯的中法兰部位安装保温冒口 1，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口 3，中法兰使用保温冒口 1补缩，阀肚部位采用补缩筋2形式由中法兰的保温冒口 1进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口 3 补缩。其中，阀体中法兰由80*160*150保温冒口 1补缩；阀体的阀肚位置模数比较大， 采用补缩筋2形式由中法兰的保温冒口 1进行补缩；阀体尾部和阀体排污孔部位采用 Φ 100X160暗冒口 3补缩，暗冒口 3顶部扎Φ20出气孔。其中，采用树脂砂造型制芯时，直浇道为Φ50耐火粘土砖，横浇道为43，4^(40，内浇道为33，38X32，浇道由阀体尾部暗冒口 3进入阀体型腔。
权利要求
1.膨胀阀的阀体铸造方法，采用树脂砂造型制芯，其特征在于在砂芯的中法兰部位安装保温冒口(1)，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口(3)，中法兰使用保温冒口(1)补缩，阀肚部位采用补缩筋(2)形式由中法兰的保温冒口(1)进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口(3)补缩。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀的阀体铸造方法，其特征在于其中，阀体中法兰由 80*160*150保温冒口(1)补缩；阀体的阀肚位置模数比较大，采用补缩筋(2)形式由中法兰的保温冒口(1)进行补缩；阀体尾部和阀体排污孔部位采用Φ 100X160暗冒口(3)补缩，暗冒口(3)顶部扎Φ20出气孔。
3.根据权利要求1所述的膨胀阀的阀体铸造方法，其特征在于其中，采用树脂砂造型制芯时，直浇道为Φ 50耐火粘土砖，横浇道为43，4^(40，内浇道为33，38X32，浇道由阀体尾部暗冒口(3)进入阀体型腔。
全文摘要
本发明公开了一种膨胀阀的阀体铸造方法，采用树脂砂造型制芯，在砂芯的中法兰部位安装保温冒口(1)，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口(3)，中法兰使用保温冒口(1)补缩，阀肚部位采用补缩筋(2)形式由中法兰的保温冒口(1)进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口(3)补缩。本发明的铸造方法工艺简单，操作容易，避免出现缩松、缩孔、裂纹、砂气孔等铸造缺陷，保证阀体铸造质量，满足客户技术要求。
文档编号B22C9/08GK102161077SQ201110088169
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日
发明者张辉 申请人:江苏金石铸锻有限公司