专利名称：一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料的机械均匀分散方法
技术领域：
本发明涉及一种铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的机械均勻分散方法。
背景技术：
公开号CN1858278A，发明名称“一种铝20锡半固态浆料机械搅拌制备方法”上， 阐述了铝20锡半固态浆料的机械制备方法，即，利用机械搅拌器的双面双弧形叶片旋转时产生的周向运动、向内运动和向上运动，来打碎铝20锡熔体凝固过程中形成的初生固相， 并不断地将双面双弧形叶片周围的铝20锡熔体移到内部、将下部的铝20锡熔体移到上部， 来阻止锡液滴的离心运动与沉淀运动，实现锡液滴的分散，当铝20锡熔体的周向运动状态接近双面双弧形叶片周向运动状态而导致锡液滴的分散效果变差时，机械搅拌器改变旋转方向，利用双面双弧形叶片另一面的双弧形来继续分散锡液滴；借助于机械搅拌器的上下移动控制装置，来驱动机械搅拌器进行上下运动，从而在整个坩埚范围内实现锡液滴的均勻分散，得到锡液滴分布均勻的铝20锡半固态浆料。在这种机械制备方法中，机械搅拌器为单叶片层机械搅拌器，采用单层叶片，在叶片与半固态浆料的有效接触范围内，借助叶片对锡液滴施加分散作用力，不断地将锡液滴分散到半固态浆料中，在专利CN1858278A中公开的机械搅拌器单层双面双弧形叶片长度方向上凹弧面的弧度为20 30°、厚度方向上凹弧面的弧度为45 90°条件下，单叶片层机械搅拌器及其上下移动控制装置运行即均勻分散8 IOmin后，可得到锡液滴分布均勻的铝20锡半固态浆料。铝1.8硅是含硅量为1.8wt%的铝合金，铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料是含有 15wt%氧化镁颗粒和85wt%初生固相颗粒与液相的半固态浆料，采用CN1858278A专利方法、在公开的机械搅拌器单层双面双弧形叶片长度方向上凹弧面的弧度为20 30°、厚度方向上凹弧面的弧度为45 90°的条件下，需要均勻分散10 12分钟后，才能得到氧化镁颗粒分布均勻的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料。对于铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的制备，在实现氧化镁颗粒均勻分布的前提下，机械搅拌器及其上下移动控制装置的运行时间即均勻分散时间越短，能耗越小，成本越低，而且铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料受到的污染也越少，其质量越高，因此可实现氧化镁颗粒均勻分布的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的均勻分散时间越短越好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有机械制备方法“均勻分散时间长”的不足，提供一种能够快速实现铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均勻分散的方法， 进一步缩短实现氧化镁颗粒均勻分布的均勻分散时间。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用机械制备方法，利用双叶片层机械搅拌器，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为62 64°和46 48°的条件下，对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行均勻分散。本发明的有益效果是对于熔体中的重颗粒，要想尽快完成其在熔体中的分散，必须加强分散强度。在半固态浆料机械制备方法中，如果在单层叶片对半固态浆料中的重颗粒实施分散后，紧接着再利用另一层叶片实施第二次分散，那么，半固态浆料中重颗粒的分散效果将会明显好转，实现重颗粒均勻分布的均勻分散时间将进一步缩短，本发明就是利用上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度优化组合后的双层叶片的连续二次分散， 进一步促进了重颗粒在半固态浆料中的均勻分布，从而达到了缩短均勻分散时间的目的。 利用本发明，对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行均勻分散，实现氧化镁颗粒均勻分布的均勻分散时间可缩短到8分10秒，比采用CN1858278A专利方法的最短均勻分散时间10分钟至少又缩短了 18%。
图1为本发明方法对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行均勻分散装置的主视图。图中，圆形搅拌杆1，双面双弧形叶片2，石墨坩埚3，加热管4，冷却管5，铝1. 8 硅-15氧化镁半固态浆料6，堵塞7，上盖8，Ar气管9，底架11，轴瓦12，止推轴承13，电机 14，齿轮传动机构15，导向板16，导向槽17，齿条18，电机19，传动机构20，上行程开关21， 下行程开关22，支架23。图2为本发明方法对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行均勻分散装置的A-A视图。图中，热电偶10。图3为本发明方法对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行均勻分散装置的B-B局部视图。图4为采用本发明方法对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行均勻分散后得到的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的微观组织。
具体实施例方式结合附图对本发明方法均勻分散铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒装置的具体说明如下均勻分散铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒装置包括机械搅拌器及其驱动与上下移动控制装置、石墨坩埚3、上盖8、堵塞7、Ar气管9及热电偶10。石墨坩埚3采用机械连接方式固定于底架11上，其壁内间隔均布加热管4和冷却管5，分别与外部电源与冷却液供给系统连接。机械搅拌器为双叶片层机械搅拌器，由圆形搅拌杆1和上下二个叶片层构成，材质为耐热陶瓷。圆形搅拌杆1的下端为方形，其四面与圆形搅拌杆1相切，上下二个叶片层位于圆形搅拌杆1的方形下端，间隔a为20mm，在上下二个叶片层中各有四个除了叶片厚度方向上凹弧面弧度不同以外其它形状与对应分布状态完全相同的双面双弧形叶片2。下层的四个双面双弧形叶片2位于圆形搅拌杆1的方形下端的下部，其根部与圆形搅拌杆方形下端的四个侧面垂直且与之同宽；双面双弧形叶片2的下表面与圆形搅拌杆方形下端的下端面位于同一水平面内，上表面与下表面平行；双面双弧形叶片2的左右二侧面为双圆弧形凹弧面，对称分布，在长度方向上，凹弧面朝外，弧度为20 30°，在厚度方向上，凹弧面朝上，弧度为46 48° ；左右二侧凹弧面的上部与双面双弧形叶片2上表面的相交弧线在双面双弧形叶片2根部相切，左右二侧凹弧面的下部与双面双弧形叶片2下表面相切且相切弧线在双面双弧形叶片2根部处的切线垂直于圆形搅拌杆方形下端侧面；叶片外端部与坩埚内壁之间的距离c为5mm ；上层的四个双面双弧形叶片2位于圆形搅拌杆1的方形下端的上部，叶片厚度方向上凹弧面弧度为62 64°，此双面双弧形叶片2的上表面与圆形搅拌杆1方形下端的上端面位于同一水平面内。机械搅拌器的驱动装置由电机14、齿轮传动机构15和定位机构构成。定位机构位于圆形搅拌杆1上部，由上下二个轴瓦12进行横向定位，由上下二个止推轴承13进行纵向定位，机械搅拌器驱动装置的电机14、齿轮传动机构15和定位机构分别采用机械连接方式固定于导向板16上，导向板16可在固定于支架23上的导向槽17内进行上下移动。机械搅拌器上下移动控制装置由电机19、传动机构20、上行程开关21和下行程开关22构成。传动机构20由齿条18与齿轮、涡轮与蜗杆传动构成，齿条18的下端与机械搅拌器驱动装置的导向板16采用机械连接方式连接，电机19的转向由上行程开关21、下行程开关22控制，也就是，当机械搅拌器的上层双面双弧形叶片2向上移动到半固态浆料6上方时，齿条18的上部触动下行程开关22，电机19改变转向，使机械搅拌器向下移动；当机械搅拌器的下层双面双弧形叶片2向下移动到石墨坩埚3底部时，齿条18的上部触动上行程开关21，电机19改变转向，使机械搅拌器向上移动，机械搅拌器上下移动控制装置的电机19、传动机构20、上行程开关21、下行程开关22采用机械连接方式固定于支架23上。Ar气管9固定于上盖8的孔内，热电偶10固定于石墨坩埚3的侧壁内，其端部与半固态浆料6接触，堵塞7位于石墨坩埚3底部。机械搅拌器的功率为2kW，机械搅拌器每隔1 3分钟改变一次旋转方向，转速为 3 5转/秒，机械搅拌器的连续上下移动速度控制在5 20mm/s。一种铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的机械均勻分散方法，利用机械搅拌器的双面双弧形叶片旋转时产生的周向运动、向内运动和向上运动，来打碎铝1.8硅熔体凝固过程中形成的初生固相，并不断地将双面双弧形叶片周围的铝1.8硅熔体移到内部、将下部的铝1.8硅熔体移到上部，来阻止氧化镁颗粒的离心运动与沉淀运动，实现氧化镁颗粒的分散，当铝1. 8硅熔体的周向运动状态接近双面双弧形叶片周向运动状态而导致氧化镁颗粒的分散效果变差时，机械搅拌器改变旋转方向，利用双面双弧形叶片另一面的双弧形来继续分散氧化镁颗粒；并且借助于机械搅拌器的上下移动控制装置，来驱动机械搅拌器进行连续上下运动，从而在整个坩埚范围内实现氧化镁颗粒的均勻分散，得到氧化镁颗粒分布均勻的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料，包括以下步骤步骤1，制备铝1. 8硅熔体，温度控制在750°C ；步骤2，按85%和15%的质量百分比将上述铝1. 8硅熔体与230目的氧化镁颗粒倒入石墨坩埚3中，坩埚由其壁内的加热管4预热到610°C，盖上上盖8后，接通Ar气以防氧化；步骤3，启动机械搅拌器及其上下移动控制装置，对铝1. 8硅熔体与氧化镁颗粒进行搅拌，同时，关闭加热管4的电源并向坩埚壁内的冷却管5内接通冷却水进行冷却，将熔体冷却至605 625°C均勻分散温度后，关闭冷却水，打开并调节加热管4的电源，使熔体温度稳定在该均勻分散温度；在该均勻分散温度下，均勻分散一定时间后，得到组织均勻的铝
51. 8硅-15氧化镁半固态浆料6。实施方式一，在双叶片层机械搅拌器的转速为3转/秒、上下移动速度为5mm/s、每隔3分钟改变一次旋转方向、均勻分散温度为605°C、双面双弧形叶片长度方向上凹弧面弧度为20°下，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为62°和46°时，实现氧化镁颗粒均勻分布的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的均勻分散时间为8分10秒。实施方式二，在双叶片层机械搅拌器的转速为4转/秒、上下移动速度为20mm/s、 每隔1分钟改变一次旋转方向、均勻分散温度为605°C、双面双弧形叶片长度方向上凹弧面弧度为25°下，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为62°和48°时，实现氧化镁颗粒均勻分布的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的均勻分散时间为8分。实施方式三，在双叶片层机械搅拌器的转速为5转/秒、上下移动速度为15mm/s、 每隔2分钟改变一次旋转方向、均勻分散温度为625°C、双面双弧形叶片长度方向上凹弧面弧度为30°下，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为64°和46°时，实现氧化镁颗粒均勻分布的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的均勻分散时间为8分10秒。实施方式四，在双叶片层机械搅拌器的转速为4转/秒、上下移动速度为20mm/s、 每隔1分钟改变一次旋转方向、均勻分散温度为625°C、双面双弧形叶片长度方向上凹弧面弧度为25°下，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为64°和48°时，实现氧化镁颗粒均勻分布的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的均勻分散时间为8分。实施方式五，在双叶片层机械搅拌器的转速为3转/秒、上下移动速度为5mm/s、每隔3分钟改变一次旋转方向、均勻分散温度为614°C、双面双弧形叶片长度方向上凹弧面弧度为20°下，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为63°和47°时，实现氧化镁颗粒均勻分布的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的均勻分散时间为8分。可见，在双叶片层机械搅拌器的上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为62 64°和46 48°条件下，对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行机械均勻分散， 实现氧化镁颗粒均勻分布的均勻分散时间可缩短到8分10秒。附图4为采用本发明方法对铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料进行机械均勻分散后得到的铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料的微观组织。图中白色块状区域为氧化镁颗粒，灰色球形或椭球形区域为初生固相颗粒，其它区域为后生固相，可见，氧化镁颗粒分布非常均勻。可见，本发明可快速实现铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒的均勻分散。
权利要求
1. 一种铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料的机械均勻分散方法，利用机械搅拌器的双面双弧形叶片旋转时产生的周向运动、向内运动和向上运动，来打碎铝1.8硅熔体凝固过程中形成的初生固相，并不断地将双面双弧形叶片周围的铝1.8硅熔体移到内部、将下部的铝1.8硅熔体移到上部，来阻止氧化镁颗粒的离心运动与沉淀运动，实现氧化镁颗粒的分散，当铝1. 8硅熔体的周向运动状态接近双面双弧形叶片周向运动状态而导致氧化镁颗粒的分散效果变差时，机械搅拌器改变旋转方向，利用双面双弧形叶片另一面的双弧形来继续分散氧化镁颗粒；并且借助于机械搅拌器的上下移动控制装置，来驱动机械搅拌器进行连续上下运动，从而在整个坩埚范围内实现氧化镁颗粒的均勻分散，得到氧化镁颗粒分布均勻的铝1. 8硅-15氧化镁半固态浆料，包括以下步骤 步骤1，制备铝1. 8硅熔体，温度控制在750°C ；步骤2，按85%和15%的质量百分比将上述铝1. 8硅熔体与230目的氧化镁颗粒倒入石墨坩埚中，坩埚由其壁内的加热管预热到610°C，盖上上盖后，接通Ar气以防氧化；步骤3，启动机械搅拌器及其上下移动控制装置，对铝1. 8硅熔体与氧化镁颗粒进行搅拌，同时，关闭加热管的电源并向坩埚壁内的冷却管内接通冷却水进行冷却，将熔体冷却至605 625°C均勻分散温度后，关闭冷却水，打开并调节加热管的电源，使熔体温度稳定在该均勻分散温度；在该均勻分散温度下，均勻分散一定时间后，得到组织均勻的铝1. 8 硅-15氧化镁半固态浆料；其特征在于，机械搅拌器为双叶片层机械搅拌器，其上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为62 64°和46 48°。
全文摘要
本发明公开了一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料的机械均匀分散方法，属于铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料的机械均匀分散研究领域，本发明采用机械制备方法，利用双叶片层机械搅拌器，在上下层双面双弧形叶片厚度方向上凹弧面弧度分别为62～64°和46～48°条件下，对铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料进行机械均匀分散，可快速实现氧化镁颗粒的均匀分布，均匀分散时间可缩短到8分10秒。
文档编号C22C21/02GK102181699SQ201110088739
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月10日 优先权日2011年4月10日
发明者刘汉武, 张鹏, 杜云慧 申请人:北京交通大学