专利名称：龙门铣床的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种龙门铣床的制造工艺。
背景技术：
目前，传统的龙门铣床都是由底座、立柱及测梁等部件装配成龙门铣床的床身结构，这种制造方式工艺复杂，各部件在装配过程中易产生累积误差，不便于装配，在底座、立柱的装配过程中要进行繁重的刮研、校正工作，滞约装配的工作效率和装配的工作质量，并且底座与立柱的链接方式采用传统的螺栓连接加销钉定位，这种装配方式不利于切削加工中承受较大的切削力和冲击力，同时这种传统的铣床底座与立柱要定期进行校正、调整，不利于生产，并影响零件的制造质量，而且龙门铣床的铸造工艺需要机加工，合格铸件，经过机加工车间，刨加工，制孔加工，铸件人工回火时效或震动时效，制造工艺复杂繁琐，制造效 率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺简单、床身刚性强的龙门铣床的制造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种龙门铣床的制造工艺，包括以下步骤A、铸造(I)、制作龙门铣床的模具；(2)、准备制造工装；(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；(4)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(7)、对树脂砂模具进行吊箱；(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼(I)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；(5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；
(7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货(I)、拆开箱体外的吊紧细丝； (2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土 ；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用铸造的方法将龙门铣床床身一体成型，因此在制造的过程中就不会存在装配工序了，就可以避免在装配过程中产生的累积误差和不便，降低技术工人在制造过程中的难度，并且床身上也不存在传统上用螺栓、销钉进行连接，因此床身的刚性强，能承受切削加工过程中的切削力和冲击力。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明龙门铣床的制造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、铸造(I)、制作龙门铣床的模具；(2)、准备制造工装；(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；(4)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(7)、对树脂砂模具进行吊箱；(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼(I)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500_700°C，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；(5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；
C、开箱、出货(I)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土 ；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸 处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。本发明采用铸造的方法将龙门铣床床身一体成型，因此在制造的过程中就不会存在装配工序了，就可以避免在装配过程中产生的累积误差和不便，降低技术工人在制造过程中的难度，并且床身上也不存在传统上用螺栓、销钉进行连接，因此床身的刚性强，能承受切削加工过程中的切削力和冲击力。
权利要求
1. 一种龙门铣床的制造工艺，其特征在于包括以下步骤 A、铸造 (1)、制作龙门铣床的模具； (2)、准备制造工装； (3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口； (4)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型； (5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料； (6)、对树脂砂模具进行配模、合箱； (7)、对树脂砂模具进行吊箱； (8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯； B、熔炼 (1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； (3)、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干； (4)、中频炉中进行生火，温度升高到900°C； (5)、往塘炉中装料，装的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁； (6)、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼； (7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450°C； (8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸； C、开箱、出货 (1)、拆开箱体外的吊紧细丝； (2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块； (3)、打开箱体； (4)、清理箱体中铸件内外的型砂土； (5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理； (6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出； (7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。
全文摘要
本发明公开了一种龙门铣床的制造工艺，包括以下步骤铸造制作龙门铣床的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；在中频炉中进行熔炼；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；开箱、出货。本发明具有工艺简单、床身刚性强的优点。
文档编号C22C33/08GK102756084SQ20111010778
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆