专利名称：缸盖的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于发动机的缸盖的铸造工艺。
背景技术：
目前，传统的发动机缸盖铸造工艺是采取“平做、平浇、平冷”，由于缸盖各处壁厚不等，该工艺容易造成铸件的缩松、缩孔，废品率高达30-40%，因而使产品成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少废品率、减少生产成本、提高产品质量的缸盖的铸造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种缸盖的铸造工艺，包括以下步骤A、制作缸盖的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ；D、将树脂砂放入|旲具中进打树脂砂造型，；E、对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；F、对树脂砂模具进行配模、合箱；G、对树脂砂I旲具进行吊箱；H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；I、在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；J、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明利用铁水的自重重力，以减少铸件内的缩松、缩孔，可以使浇口、冒口的重量占铸件重量的20%以下，铸件成品率达到95%以上，有效降低了的成本。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明缸盖的铸造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、制作缸盖的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口 ； D、将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型，；E、对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；F、对树脂砂模具进行配模、合箱；G、对树脂砂模具进行吊箱；
H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；I、在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；J、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸 。本发明利用铁水的自重重力，以减少铸件内的缩松、缩孔，可以使浇口、冒口的重量占铸件重量的20%以下，铸件成品率达到95%以上，有效降低了的成本。
权利要求
1. 一种缸盖的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤A、制作缸盖的模具；B、准备制造工装；C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；D、将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型，；E、对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；F、对树脂砂模具进行配模、合箱；G、对树脂砂模具进行吊箱；H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；I、在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；J、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种缸盖的铸造工艺，包括以下步骤制作缸盖的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型，对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明具有减少废品率、减少生产成本、提高产品质量的优点。
文档编号B22C9/22GK102756088SQ20111010783
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆