专利名称：铜合金水平连铸管机自找正压辊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜合金管水平连铸机与下压辊自找正对中上压辊的装置，适用于铜合金管水平连铸管机自找正工艺过程，属于有色金属加工技术领域。
背景技术：
目前铜管(或铜棒)水平连铸机牵引机的牵引辊，为一对三角形凹辊，下辊位置轴向和径向位置固定，电机驱动旋转；上辊油缸驱动上下运动压紧铸管并产生正压力，其旋转为从动。由于上辊需要上下移动及制造误差，其位置精度低，同时铸造时受热不均勻，上下辊产生不同的热变形，使得上下辊两斜面的中心线不一致，对铸管产生的压力不对称，某一对角线压力小，而另一侧对角线压力大，铸管容易产生变形，同时铸管会朝压力小的方向跑偏，铸管产生弯曲，直线度差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铜合金管水平连铸机与下压辊自找正对中上压辊装置，适用于铜合金管水平连铸管机自找正过程。本发明的目的通过以下技术方案来实现铜合金水平连铸管机自找正压辊装置，包括上压辊和下压辊，下压辊的两端通过轴承旋转自如地支承于机架上，下压辊与传动装置传动连接，特点是所述上压辊包含辊轴和辊套，辊套通过滑动轴承旋转自如地支承于辊轴上，辊轴的两端通过轴承旋转自如地支承于上压辊升降座上，上压辊升降座嵌装于机架的导轨中，机架的上部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与上压辊升降座驱动连接。进一步地，上述的铜合金水平连铸管机自找正压辊装置，其中，所述辊轴的左端设有轴肩，辊轴的右端安装有挡圈，辊套居于轴肩与挡圈之间。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明可以实现铜合金管水平连铸牵引机上下压辊在铸造过程中自适应与下辊对中，使铜合金管均勻受压，保证管材的形状精度。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 自找正压辊装置的结构示意图。图2 上压辊的结构示意图。图1中各附图标记的含义见下表
权利要求
1.铜合金水平连铸管机自找正压辊装置，包括上压辊和下压辊，下压辊的两端通过轴承旋转自如地支承于机架上，下压辊与传动装置传动连接，其特征在于所述上压辊包含辊轴和辊套，辊套通过滑动轴承旋转自如地支承于辊轴上，辊轴的两端通过轴承旋转自如地支承于上压辊升降座上，上压辊升降座嵌装于机架的导轨中，机架的上部安装有升降气缸， 升降气缸的活塞杆与上压辊升降座驱动连接。
2.根据权利要求1所述的铜合金水平连铸管机自找正压辊装置，其特征在于所述辊轴的左端设有轴肩，辊轴的右端安装有挡圈，辊套居于轴肩与挡圈之间。
全文摘要
本发明提供一种铜合金水平连铸管机自找正压辊装置，包括上压辊和下压辊，下压辊的两端通过轴承旋转自如地支承于机架上，下压辊与传动装置传动连接，上压辊包含辊轴和辊套，辊套通过滑动轴承旋转自如地支承于辊轴上，辊轴的两端通过轴承旋转自如地支承于上压辊升降座上，上压辊升降座嵌装于机架的导轨中，机架的上部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与上压辊升降座驱动连接。该装置可以实现铜合金管水平连铸牵引机上下压辊在铸造过程中自适应与下辊对中，使铜合金管均匀受压，保证管材的形状精度。
文档编号B22D11/045GK102179488SQ20111011281
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者向朝建, 李华清, 杜志科, 陈忠平 申请人:苏州有色金属研究院有限公司