专利名称：节能型抛光机除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在抛光打磨机上排除粉尘的装置节能型抛光机除尘装置。它与抛光台位合二为一因此通常工厂员工简称它为台位。
背景技术：
目前已知的抛光机除尘装置抛光轮子周围都是开放的，其思路是风量越大排除粉尘效果越好，缺点是产生废气量大而且不易回收粉尘颗粒物，每台抛光电机用风量采用小风量的在6400立方/每小时除尘效果差，也有采用大风量的12800立方/每小时耗电量大。本发明提供的节能型除尘装置用微量风，从产生废气的源头控制风量，用风量在每台抛光电机2000立方/每小时以下，而且干净卫生风道内不宜起火。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将轮子四周的上面和左右两侧封闭、只留轮子下方适当开口，此开口可调，而且两边是弧形挡板并且是可调，弧形挡板边缘上镶有软橡皮条，把轮子和抛光机除尘装置内的空气隔开。其原理是从废气的源头控制，等于把含有灰尘的废气浓缩打包，这样轮子转动产生的无灰尘大气大部分进不到抛光机除尘装置内只有和零部件磨擦接触面以下的少量带有灰尘的废气才被轮子带进抛光机除尘装置内，只要抛光机除尘装置内空间适当粉尘进入抛光机除尘装置大部分会沉淀，进入风道的粉尘都很少，这样用很少风量就能达到节能又环保而且车间内又干净卫生。假如每台抛光机上的轮子都是大轮子，那么在不开风机的情况下灰尘就能被轮子带进节能型抛光机除尘装置内，但在实际操作中轮子有大有小，小轮子形不成风压因此需要用微量风操作。
下面结合附图对本发明和现有技术作进一步的描述。图1是大风量一台抛光机一台风机、混凝土结构，也是大多数采用形式。图2是小风量混凝土结构，效果差。图3是小风量地下风道、铁架结构台位、及少数采用排灰尘效益更差。图4是节能型抛光机除尘装置，铁架结构。图5是节能型抛光机除尘装置(图4) 7弧型档板侧面图。图6是节能型抛光机除尘装置(图4)台位后面的后盖有出风口。图7是抛光机陪面图。图8是一台电机一台风机大风量式。图1中1是风道、风道两边各有工作台面3、2是抛光电机、每台电机供两个工人操作也常说两个台位，每台电机与风道连接处安装有一台风机，结合图8所示电机两端各有一个员工操作。图2是小风量式、1是主风道、2是电机、3是支风道兼台面、每条支风道与主风道
3连接处安装有一台风机23、每台风机供四到八个台位不等、效果很差。图3是铁架结构抛光机除尘装置地下风道式4是排尘装置左右两邦和上盖、5是电机柱、6是抛光轮子、10是地下风道口、效果更差。图4是节能型抛光机除尘装置4为排尘装置左右两邦和上盖、5为电机柱、6为抛光轮、7为弧行封闭挡板、8为软橡皮条、9为可滑动铁轨、11为可调进风口档板、12为下端斜档板13为可调齿条和旋扭。图5是(图4中)弧型档板7的侧面图。其中14是指轮子转动的方向或风向、15 是轮子的外圆儿软橡皮条、16是轮子的内圆儿软橡皮条、内园外园的软橡皮条倾斜方向能决定内外两个软橡皮条之间的废气流向台位里不能向外。图6是排尘装置后盖排风处、17是后盖主架、18是出风口、24是风口盖。此风口是无风机式、可根据排风形式若采用安装少量风机就用(图7)中18风口。图7是抛光机侧面图、图中19是混凝土底座、25是电机架、2是抛光电机、6是抛光轮子、14是轮子转动的方向或风向、17排尘装置后盖架构、18是排风口。图8是大凤量式，图中20是风机、2是抛光电机。具体实施方式
操作工首先将图4中台位整体顺铁轨9向对面移动约25厘米、安装相应工序的轮子，再把节能型抛光机除尘装置拉回原地调节旋扭13使弧型挡板上软橡皮条与抛光轮子之间保持适当的间隙后定位，然后把轮子上面的盖板盖上在打开电机操作。在轮子高速转动下对工件进行抛光，抛光过程中只有操作面以下的灰尘被轮子带进节能型抛光机除尘装置内，这时节能型抛光机除尘装置内气流很小大部分灰尘都沉淀在节能型抛光机除尘装置内。假如在停电或者没有风机的情况下轮子转动时带进的微量气流会对节能型抛光机除尘装置内形成压力，这种风压会把连接风道的风门自动打开排出余量灰尘至风道，这样即使是没有风机也不会有太多灰尘。一种零件通常会换几种轮子，当完成第一道工序时关闭电源，掀开轮子上面的盖板将节能型抛光机除尘装置顺铁轨整体向后滑动换上下一道工序的轮子，再将台位拉回原地调节13定位后再盖上轮子上面的盖板然后打开电源开始下一道工序操作。其原理就是把轮子周围封闭的越严越好，只留轮子下面适当进风口，等于把灰尘压缩打包放进节能型抛光机除尘装置内，但制作比原抛光机除尘装置复杂一些。与原技术相比有以下几个优点1节能环保、2工件脱落不会被风机打坏和勋坏风机风叶、3与打沙交叉作业时风道不宜起火、4减少设备投资、5降低管理成本，本发明型主要特点是抛光轮子周围封闭良好，再不需要排尘风机的情况下由轮子转动形成自压风，在台位内沉淀后排出余气，结合出风口回流自动关闭以达到节能环保。
权利要求
1.是一种新型节能型抛光机除尘装置，主结构中左右两帮和上盖、后盖，其特征是 在左右两帮安装弧型档板、弧形档板边缘镶有软橡皮条、轮子下面有斜挡板和可调挡板，上面有盖板，这样大大缩小了因轮子转动所产生灰尘的风量。
2.根据权利要求1所述的节能型抛光机除尘装置，其特征是为了安装和卸载轮子方便安装有可滑动铁轨9，可前后移动。
全文摘要
本发明涉及一种在工业生产过程中对金属零部件抛光打磨的抛光机除尘装置，现有的抛光机除尘装置抛光轮子周围都是开放的，这样在抛光轮子转动时会产生大量流动气流到除尘装置内，相应排除粉尘也要较大的气流才能把粉尘排出去。根据现有技术的缺点，本发明可提供一种弧形档板把安装在除尘装置两侧和上面封闭，只留轮子和零部件摩擦面一下进风口口，这样等于把粉尘浓缩打包过滤掉大部分无粉尘气流。但在制作过程中为了装卸轮子方便弧形档板和轮子下面进风口都要可调，节能型抛光机除尘装置下面要安装可滑动铁轨，能把整个节能型抛光机除尘装置前后移动约25厘米左右。
文档编号B24B55/06GK102198639SQ201110121128
公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者不公告发明人 申请人:王建顶