专利名称：铸造用砂磁分选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造用砂磁分选机，其属于铸造机械领域。
背景技术：
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。铸造生产中会产生大量的废砂，而废砂中含有一定量的铁，直接排放造成极大的浪费。目前，有没有合适的回收方式，更没有专门的铸造用砂的分选设备，而普通的选矿磁选机和风选机对于铸造用砂的分选效率很低，且不适用。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种铸造用砂磁分选机，解决铸造用砂的分选问题，能够将铸造砂中的铁质成分筛选出来，循环使用。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是铸造用砂磁分选机，包括喷砂装置和用于对筛选装置筛选后的物料进行磁选的磁选滚筒，所述磁选滚筒分别设有独立的驱动装置，所述筛选装置和所述磁选滚筒之间设有金属挡板，所述金属挡板具有与磁选滚筒对应的出料口，所述磁选滚筒的下方设有出料装置。所述喷砂装置包括储砂装置，气动送砂装置和空气压缩机，储砂装置中的废砂通过管道连接气动送砂装置，通过空气压缩机的高压气流驱动气动送砂装置将废砂从喷嘴喷射在金属挡板上。所述出料口上方的金属挡板与所述喷嘴的废砂喷射路径的夹角可调，30度-90度之间。所述出料装置为带式传送带。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果铸造用砂磁分选机采用磁选分选铸造废砂中的铁质，效率高。设计气动送砂和金属挡板，能够解决废砂结块问题，能够最大限度的提取废砂中的铁质。
图1为一种铸造用砂磁分选机的结构示意图。图中1、储砂装置，2、出料口，3、磁选滚筒，4、空气压缩机，5、出料装置，6、金属板材，7、金属挡板，8、喷嘴。
具体实施例方式为深入了解一种铸造用砂磁分选机，结合图1说明如下
铸造用砂磁分选机，包括喷砂装置和用于对筛选装置筛选后的物料进行磁选的磁选滚筒3，所述磁选滚筒3分别设有独立的驱动装置，所述筛选装置和所述磁选滚筒之间设有金属挡板7，所述金属挡板7具有与磁选滚筒对应的出料口 2，所述磁选滚筒的下方设有出料装置5。所述喷砂装置包括储砂装置1，气动送砂装置6和空气压缩机4，储砂装置1中的废砂通过管道连接气动送砂装置6，通过空气压缩机4的高压气流驱动气动送砂装置6将废砂从喷嘴8喷射在金属挡板7上。所述出料口 2上方的金属挡板7与所述喷嘴8的废砂喷射路径的夹角可调，30度-90度之间。所述出料装置5为带式传送带。铸造用砂磁分选机采用磁选分选铸造废砂中的铁质，效率高。设计气动送砂和金属挡板，能够解决废砂结块问题，能够最大限度的提取废砂中的铁质。
权利要求
1.铸造用砂磁分选机，包括喷砂装置和用于对筛选装置筛选后的物料进行磁选的磁选滚筒(3)，其特征在于所述磁选滚筒(3)分别设有独立的驱动装置，所述筛选装置和所述磁选滚筒之间设有金属挡板(7)，所述金属挡板(7)具有与磁选滚筒对应的出料口(2)，所述磁选滚筒的下方设有出料装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的铸造用砂磁分选机，其特征在于所述喷砂装置包括储砂装置(1)，气动送砂装置(6 )和空气压缩机(4 )，储砂装置(1)中的废砂通过管道连接气动送砂装置(6)，通过空气压缩机(4)的高压气流驱动气动送砂装置(6)将废砂从喷嘴(8)喷射在金属挡板(7)上。
3.根据权利要求1所述的铸造用砂磁分选机，其特征在于所述出料口(2)上方的金属挡板(7)与所述喷嘴(8)的废砂喷射路径的夹角可调，30度-90度之间。
4.根据权利要求1所述的铸造用砂磁分选机，其特征在于所述出料装置(5)为带式传市ο
全文摘要
铸造用砂磁分选机，其属于铸造机械领域。包括喷砂装置和用于对筛选装置筛选后的物料进行磁选的磁选滚筒，所述磁选滚筒分别设有独立的驱动装置，所述筛选装置和所述磁选滚筒之间设有金属挡板，所述金属挡板具有与磁选滚筒对应的出料口，所述磁选滚筒的下方设有出料装置。铸造用砂磁分选机采用磁选分选铸造废砂中的铁质，效率高。设计气动送砂和金属挡板，能够解决废砂结块问题，能够最大限度的提取废砂中的铁质。
文档编号B22C5/06GK102303093SQ201110128909
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者马广华 申请人:大连金河铸造有限公司