专利名称：一种可变直径的cbn砂轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削加工用的砂轮。
背景技术：
弧面凸轮(Globoidal Cam)，又称滚子齿形凸轮(Roller Gear Cam)、蜗形凸轮、蜗杆式凸轮等。1988年的GB《机器理论与机构学术语》报批稿中正式使用了弧面分度凸轮术语。弧面凸轮的轮廓是空间不可展螺旋面，难于用数学方程表达。最有效的加工方法， 就是用机床模拟其工作原理。即机床有一个工件回转轴(A轴)，夹具相当于凸轮轴，安装在 A轴上。机床还有一个回转轴(B轴)，相当于从动轴，刀具相当于滚子。A轴与B轴的距离等于凸轮轴与从动轴之间的距离。A轴与B轴模拟凸轮分度过程中，凸轮轴与从动轴之间的运动规律，与滚子尺寸相同的砂轮就能加工出理想的弧面凸轮曲面。要想实现高精度的弧面凸轮加工，磨削的过程中砂轮直径必须的保持一定的公差范围内。然而砂轮的直径在磨削的过程中是不断变化的，若按照常规方法进行磨削是不可能的，因为一旦砂轮磨损，就必须得要更换砂轮，既浪费时间，也造成成本上的巨大压力。因此现有技术的磨削方法就必须采用行星磨削的方法进行磨削，行星磨削的原理如图1所示，一个A直径的砂轮100磨削一个B直径工件200的内径，该砂轮100需要走一个A-B直径的圆。其利用高速电主轴达到高的磨削线速度，利用行星公转回转中心和自转回转中心的偏心量，实现磨削点到公转回转中心等于滚子半径的磨削要求。具体工艺可以参考周定伍等人的《弧面凸轮五轴联动数控行星磨削设备应用》一文。然而，由于砂轮每次公转只有一次磨削机会，不是连续磨削，导致该磨削方法的磨削效率极低，上述文献结尾处中提到“该品种每月产量保持在50套以上”，可想而知此种加工方法效率之低。同时，由于磨削电主轴公转时，有一定的偏心量，主轴公转有一定振动，加上又不是连续磨削，加工面的表面质量也无法到达好的效果。综上所述，现有技术中的砂轮由于磨削过程中的损耗直径会不断缩小，极大影响着诸如弧面凸轮等零部件的加工效率和加工质量。因此，针对上述问题，有必要作出改进。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可变直径的CBN 砂轮，从而可以在磨削加工时可以调整砂轮直径，使得砂轮的直径始终满足工艺要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种可变直径的CBN砂轮，其包括可弹性变形的砂轮基体，所述基体的外圆表面附着有CBN层。本发明的可变直径的CBN砂轮还可做如下改进 作为上述技术方案的改进，所述基体为筒状弹性金属基体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述基体为筒状橡胶基体。作为上述技术方案的进一步改进，所述基体的内、外表面各具有若干道轴向分布的伸缩缝，所述CBN层位于由外表面上的伸缩缝分隔的多个区域内。作为上述技术方案的进一步改进，所述基体内表面为一锥面。作为上述技术方案的进一步改进，所述基体内表面为两段相交的锥面，这两段锥面的半径向基体中部收缩。作为上述技术方案的进一步改进，所述CBN层是烧结在所述基体上的。相对于现有技术，本发明的有益效果是由于本发明的可变直径的CBN砂轮，其 CBN层是附着在可弹性变形的基体上的，其使用时，若砂轮的直径由于磨削损耗变小而不符合工艺要求时，可通过控制基体弹性变形使之膨胀，使得砂轮直径符合工艺要求，从而对工件进行连续磨削，具有高效、高质的特点。以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
图1是现有技术的行星磨削示意图； 图2是本发明砂轮的实施例俯视示意图； 图3是图2中A-A向剖视示意图4是一种本发明砂轮使用状态的示意图； 图5是另一种本发明砂轮使用状态的示意图。
具体实施例方式本发明方法的基本构思是提供一种可变直径的CBN砂轮，使得CBN砂轮的直径可以调整，从而使得砂轮的直径始终满足工艺要求，为可以对工件可进行连续磨削创造条件， 从而极大的提高磨削效率和加工质量。图2和图3示出了本发明砂轮的一个实施例，其包括可弹性变形的基体1，所述基体的外圆表面附着有CBN层2。由于本发明的可变直径的CBN砂轮，其CBN层2是附着在可弹性变形的基体1上的，其使用时，若砂轮的直径由于磨削损耗变小而不符合工艺要求时， 可通过控制基体弹性变形使之膨胀，使得砂轮直径符合工艺要求，从而对工件进行连续磨削，具有高效、高质的特点。现有技术中，可以弹性变形的材料较多，只要具有可弹性变形性质的材料均可以应用到本发明技术方案中，作为一种较佳的实施方式，所述基体1为一筒状弹性金属基体。 其内、外表面各具有若干道轴向分布的伸缩缝3，所述CBN层2位于由外表面上的伸缩缝3 分隔的多个区域内。这样，使用一些已知的方法对本基体1作用，例如，利用液体压力，或利用热胀冷缩的原理等方式即可使之发生膨胀，从而使得砂轮直径变大，达到调整的目的，而伸缩缝3可以使得基体1具有顺利变形的空间。作为另一种较佳的实施方式，所述基体1为一筒状橡胶基体，更有选地，其内、外表面各具有若干道轴向分布的伸缩缝3，所述CBN层位于由外表面上的伸缩缝3分隔的多个区域内。
上述基体1中，其内表面优选呈锥面，该结构是基体1实现膨胀以实现砂轮直径调整提供一种自身结构特征。参考图4，这种内表面优选呈锥面的基体1的使用示意图，通过另一外表面呈锥面的胀芯4，当其与本发明的内表面为锥面的基体1配合是，只需要使该胀芯4相对基体1移动，即可将基体1胀大，从而达到本发明砂轮直径调整的目的。当然，上述方式只是一种较佳的实施方式，作为另一种实施方式，所述基体1内表面为两段相交的锥面，这两段锥面的半径向基体中部收缩。参考图5，当基体1的内表面是两段相交的锥面，这两段锥面的半径向基体中部收缩时的一种应用情况。作为优选，所述CBN层是烧结在所述基体上的。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种可变直径的CBN砂轮，其特征在于其包括可弹性变形的砂轮基体，所述基体的外圆表面附着有CBN层。
2.根据权利要求1所述的可变直径的CBN砂轮，其特征在于所述基体为筒状弹性金属基体。
3.根据权利要求1所述的可变直径的CBN砂轮，其特征在于所述基体为筒状橡胶基体。
4.根据权利要求2或3所述的可变直径的CBN砂轮，其特征在于所述基体的内、外表面各具有若干道轴向分布的伸缩缝，所述CBN层位于由外表面上的伸缩缝分隔的多个区域内。
5.根据权利要求2或3所述的可变直径的CBN砂轮，其特征在于所述基体内表面为一锥面。
6.根据权利要求2或3所述的可变直径的CBN砂轮，其特征在于所述基体内表面为两段相交的锥面，这两段锥面的半径向基体中部收缩。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的可变直径的CBN砂轮，其特征在于所述CBN层是烧结在所述基体上的。
全文摘要
本发明公开了一种可变直径的CBN砂轮，其包括可弹性变形的砂轮基体，所述基体的外圆表面附着有CBN层。由于本发明的可变直径的CBN砂轮，其CBN层是附着在可弹性变形的基体上的，其使用时，若砂轮的直径由于磨削损耗变小而不符合工艺要求时，可通过控制基体弹性变形使之膨胀，使得砂轮直径符合工艺要求，从而对工件进行连续磨削，具有高效、高质的特点。
文档编号B24D5/00GK102229120SQ201110131960
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者赵虎 申请人:广州市敏嘉制造技术有限公司