专利名称：转炉汽包安装方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢系统设备安装的方法，具体的说涉及一种转炉汽包安装方法。
背景技术：
在炼钢系统设备安装过程中，转炉汽包重量大，安装高度一般都在50m 60m，是施工难度较大的一个项目。近年来随着升级换代炼钢续建、扩建工程越来越多，工程实施背景是需要在前期已施工完毕并正在生产的厂房内进行新的转炉系统安装。以往的施工方法是拆除预留的转炉高跨山墙彩板、墙皮柱、檩条和一部分屋面彩板及结构，从山墙处铺设长度60 70m的钢结构运输平台至汽包所在位置，然后使用两台200吨以上大型吊车从拆除的山墙处将汽包吊装至运输平台上，再使用卷扬机缓慢的将汽包倒运至准确位置。这样的施工方法需要消耗大量的人工、机具和材料，施工周期长、费用高，而且在安装过程中人和设备的不安全因素增多，需要采取更多的安全防护措施。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种转炉汽包安装方法，克服现有技术中转炉汽包安装复杂，施工周期长、费用高，安装过程中人和设备不安全的问题。本发明的技术方案包括以下几个步骤(1)现场实际测量汽包吊装通道内预留的平台孔尺寸，并确认汽包分体后允许最
大重量；(2)结合步骤(1)所述的尺寸和重量计算出汽包准确的分体位置，然后将汽包实施分体；(3)汽包运输到现场后，将单体汽包分别吊装至汽包所在平台上；(4)汽包吊装就位后，将单体汽包焊接成整体，然后进行检测，确保汽包安装质量。所述汽包分体是指将汽包分为两体。所述步骤⑵汽包分体后在预留的筒体“焊口”两侧开双V坡口。所述步骤(2)汽包分体后在接缝处两侧对称安装4-5组固定卡子。本发明的有益效果是本发明的转炉汽包安装方法在转炉汽包安装过程中，针对现场实际条件，首先将汽包分体，然后分别吊装至汽包所在平台，初步找正后将汽包合体， 再精确调整、找正，最后进行强度和密闭性实验，可以确保汽包安装质量和精度。并且还具有以下优点1、缩短工期，跟以往施工相比此方法能将工期缩短三分之二 ；2、总体安装费用能降低70% ；3、采用此方法能避免很多不安全因素，确保人身和设备的安全；4、节省人力、物力，极大提高工效；5、能够因地制宜，充分利用现有的设备(天车、钢水包运输车)6、 应用面广，针对现今国家钢铁行业改造计划，改、扩建工程越来越多，此方法非常适用于炼钢改、扩建工程，且简便易行，适合推广。
图1是本发 明汽包分体示意图；图2是本发明汽包一次吊装示意图；图3是本发明汽包倒运示意图；图4是本发明汽包二次吊装示意图；其中1-汽包分体中心线2-两侧筒体均开双V坡口 3-螺栓固定卡子4-转炉汽包5_32/5t天车6_汽包倒运平台 7_20t倒链8-道木 9-8x8滑轮组 10_5t卷扬机 11-V+55. Om汽包平台
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。本发明主要是先将转炉汽包分体，分别吊装至汽包所在平台，然后再合成一体。本发明转炉汽包安装的方法包括以下步骤步骤一因为前期厂房钢结构框架已经形成，需要现场实际测量汽包吊装通道内预留的平台孔尺寸，以保证汽包分体后能够顺利通过。根据加料高跨32t天车5的最大吊装能力，同时考虑到吊装的安全、可靠性，要确保汽包分体后单重不能超过30t。步骤二结合以上两点计算出转炉汽包4准确的分体位置，设置汽包分体中心线 1，在汽包制造时根据实际的分体位置和工艺设计要求进行装配。汽包分体后在预留的筒体 “焊口”两侧开双V坡口 2，以便汽包合体时进行焊接；同时在接缝处两侧安装四到五组螺栓固定卡子3，穿对拉螺栓，将两单体汽包临时固定在一起方便运输，汽包分体吊装后通过固定卡子3可以很快的将汽包合体和初步找正。(具体示意图见附图1)步骤三汽包运输到现场后，将临时固定的汽包解体，利用钢水接受跨240t天车将汽包吊至转炉底的钢水运输车上，采用钢水运输车倒运至加料跨，然后利用高跨32/5t 天车吊装至V+49.750m汽包工装倒运平台6上。(高跨天车最高只能吊放至V+49.750m平台上，而汽包所在平台6为V+55.0m，具体吊装示意图见附图2)汽包在工装平台上进行倒运时，一端没有汽包底座处通过道木8垫起，然后借用高跨32/5t天车5抬起，有汽包底座端，采用1台20t倒链7进行倒运平移，这时需在厂房立柱上设定倒链拉点。(具体倒运汽包示意图见附图3)汽包倒运至汽包平台侧面时，在厂房顶和厂房立柱上分别设置一个8X8型号的滑轮组9，然后采用5t卷扬机10进行吊装至V+55.0m汽包平台11上。最后采用20t倒链 7配合卷扬机10进行倒运平移至汽包的安装位置上(具体示意图见附图4)。起吊之前要确认设备安装方向，避免在安装平台上调整设备方向。步骤四汽包吊装就位后，通过固定卡子3将汽包初步找正并临时固定住，然后进行合体焊接，焊接完成后根据规范要求将汽包整体精确调整、找正。汽包筒体焊接按《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉受压元件焊接技术条件》进行焊缝无损检测；并根据《锅炉水压试验技术条件》进行水压试验，确保汽包整体质量满足规范要求。尽管结合附图对本发明进行了上述描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明 的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之列。
权利要求
1.一种转炉汽包安装方法，其特征在于，包括以下步骤(1)现场实际测量汽包吊装通道内预留的平台孔尺寸，并确认汽包分体后允许最大重量；(2)结合步骤(1)所述的尺寸和重量计算出汽包准确的分体位置，然后将汽包实施分体；(3)汽包运输到现场后，将单体汽包分别吊装至汽包所在平台上；(4)汽包吊装就位后，将单体汽包焊接成整体，然后进行检测，确保汽包安装质量。
2.根据权利要求1所述转炉汽包安装方法，其特征在于，所述汽包分体是指将汽包分为两体。
3.根据权利要求1所述转炉汽包安装方法，其特征在于，所述步骤(2)汽包分体后在预留的筒体“焊口，，两侧开双V坡口。
4.根据权利要求1所述转炉汽包安装方法，其特征在于，所述步骤(2)汽包分体后在接缝处两侧对称安装4-5组固定卡子。
全文摘要
本发明公开了一种转炉汽包安装方法，包括以下步骤(1)现场实际测量汽包吊装通道内预留的平台孔尺寸，并确认汽包分体后允许最大重量；(2)结合步骤(1)所述的尺寸和重量计算出汽包准确的分体位置，然后将汽包实施分体；(3)汽包运输到现场后，将单体汽包分别吊装至汽包所在平台上；(4)汽包吊装就位后，将单体汽包焊接成整体，然后进行检测，确保汽包安装质量。本发明的方法简便易行，能够缩短工期，总体安装费用能降低70％，并且能够确保人身和设备的安全，节省人力、物力，极大提高工效。非常适用于炼钢改、扩建工程，且简便易行，适合推广。
文档编号C21C5/46GK102212645SQ20111013432
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者刘暄, 张永杰 申请人:天津二十冶建设有限公司