专利名称：含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺及其浸出液的制作方法
技术领域：
本发明涉及氧化金矿堆浸技术领域，尤其是一种含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺及其浸出液。
背景技术：
我国滇、黔、桂金三角中蕴藏大量的含砷、锑难处理金矿，它们一般品位较低、氧化深度大，储量丰富。随着近年黄金需求日益加大，金价连创新高。为合理利用金矿资源，人们已开始大规模开采含砷、锑难处理金矿，然而，由于传统处理工艺金回收率低、耗材量大， 开发回报低、企业经济效益不理想，从而制约了该地区金矿业的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本较低的含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺及其浸出液，以提高氧化金矿浸出率和金回收率，减少耗材用量，增加企业经济效益。为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺，当回流水PH值大于8时，按质量体积浓度0. 5 1. 5g/m3往贫液池中添加硝酸铅；当回流水PH值为9时，按氰根质量百分浓度0. 003% 0.01%往贫液池中添加氰化钠； 整个堆浸周期中，控制浸出液pH为9 9. 5。整个堆浸周期中，控制浸出液氰根质量百分浓度前35天0. 01 %、35天后0. 003%。该堆浸工艺包括以下步骤，<1>矿石筑堆将直径小于60mm占90%以上的已破碎矿石筑堆在堆浸场；<2>添加石灰及松矿按0. 25 IKg石灰/m3矿石在堆面添加石灰，以2 5米深标准翻松矿堆；<3>设置调碱池每5万立方米矿石设一个调碱池，加入10 12吨石灰，并铺设调碱管到池中；<4>布管喷淋布置好喷淋管后开始抽水喷淋，同时给调碱池供水溶解石灰；<5>添加硝酸铅当回流水pH值大于8时，按质量体积浓度0. 5 1. 5g/m3往贫液池中添加硝酸铅；<6>添加氰化钠当回流水pH值为9时，按氰根质量百分浓度0.003% 0.01% 往贫液池中添加氰化钠；<7>堆浸作业整个堆浸周期中，通过调碱管调节调碱池中溶解石灰水量，控制浸出液PH为9 9. 5，氰根质量百分浓度前35天0. 01 %、35天后0. 003 %。调碱池在矿堆面挖成规格3xh2m3大小。上述堆浸工艺的浸出液，该浸出液含有质量体积浓度0. 5 1. 5g/m3的硝酸铅、质量百分浓度0. 003% 0. 01%的氰根，其pH为9 9. 5。本发明采用低碱低钠的含硝酸铅溶液作为浸出液，通过控制活化剂浓度和保持低
3碱条件促进硝酸铅与金的电子对作用，减少砷、锑对金的影响，从而提高了含砷锑难处理微细粒氧化金矿的浸出率、回收率，减少了耗材用量，有利于增加企业经济效益。
图1是本发明含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺的流程图。
具体实施例方式图1显示了本发明的工艺流程，以下结合图1具体说明本发明。实施例1<1>矿石筑堆将直径小于60mm占90%以上的已破碎矿石筑堆在堆浸场，筑堆量 3700立方米；<2>添加石灰及松矿按0. 6Kg石灰/m3矿石在堆面均勻添加石灰(共2. 22吨)， 以3米深标准翻松矿堆；<3>设置调碱池在矿堆面挖一调碱池(规格3xh2m3)，加入10吨石灰，并铺设调碱管(直径50mm，为方便调节水量装有闸阀)从水泵连到池中；<4>布管喷淋布置好喷淋管后开始抽水喷淋洗矿，同时给调碱池供水溶解石灰调节碱度；<5>添加硝酸铅当回流水pH值大于8时，按质量体积浓度lg/m3往贫液池中添加硝酸铅(分批添加)；<6>添加氰化钠当回流水pH值为9时，按氰根质量百分浓度0. 01%往贫液池中添加氰化钠；<7>堆浸作业整个堆浸周期中，通过调碱管调节调碱池中溶解石灰水量，控制浸出液PH为9 9. 5，氰根质量百分浓度前35天0. 01 %、35天后0. 003 %。最终，每立方米矿材料用量为硝酸铅5g/m3、氰化钠60g/m3、石灰2. 7Kg/m3。实施例2<1>矿石筑堆将直径小于60mm占90%以上的已破碎矿石筑堆在堆浸场，筑堆量 49000立方米；<2>添加石灰及松矿按0. 9Kg石灰/m3矿石在堆面均勻添加石灰(共44吨)，以 3米深标准翻松矿堆；<3>设置调碱池在矿堆面挖一调碱池(规格3xh2m3)，加入10吨石灰，并铺设调碱管(直径50mm，为方便调节水量装有闸阀)从水泵连到池中；<4>布管喷淋布置好喷淋管后开始抽水喷淋洗矿，同时给调碱池供水溶解石灰调节碱度；<5>添加硝酸铅当回流水pH值大于8时，按质量体积浓度lg/m3往贫液池中添加硝酸铅(分批添加)；<6>添加氰化钠当回流水pH值为9时，按氰根质量百分浓度0. 01%往贫液池中添加氰化钠；<7>堆浸作业整个堆浸周期中，通过调碱管调节调碱池中溶解石灰水量，控制浸出液PH为9 9. 5，氰根质量百分浓度前35天0. 01 %、35天后0. 003 %。
最终，每立方矿材料用量为硝酸铅4. 3g/m3、氰化钠57g/m3、石灰2. Ig/m3。对照例1<1>将已破碎的矿石运到堆浸场筑堆，同时添加石灰，筑堆量4. 35万方，石灰用量 253 吨；<2>按3米深翻松矿堆；<3>布置好喷淋管后开始抽水洗矿调碱度；<4>当回流水PH值=9时，往贫液池中添加氰化钠，按氰根质量百分浓度0.01% 往贫液池中添加氰化钠；<5>整个堆浸周期PH值从9逐渐增到14。最终，每立方米矿材料用量为氰化钠97g/m3、石灰6Kg/m3。以上实施例及对照例均采用广西百色某金矿含砷、锑氧化金矿石，新旧工艺取得的技术指标结果如表1所示。表1新旧堆浸工艺综合技术指标
活性炭氰化Au石灰用量氰化钠用量堆浸工艺吸附能力周期回收率Kg/m3 矿g/m3 矿新工艺实施例12. 5~9gAu/kg 炭65天75%2. 760(本发明)实施例22. 5~9gAu/kg 炭70天73. 5%2. 357传统工艺对照例1小于3gAu/kg炭89天52%69权利要求
1.一种含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺，其特征在于当回流水PH值大于8 时，按质量体积浓度0. 5 1. 5g/m3往贫液池中添加硝酸铅；当回流水pH值为9时，按氰根质量百分浓度0. 003% 0. 01%往贫液池中添加氰化钠；整个堆浸周期中，控制浸出液pH 为9 9. 5。
2.根据权利要求1所述的含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺，其特征在于整个堆浸周期中，控制浸出液氰根质量百分浓度前35天0. 01%,35天后0. 003%。
3.根据权利要求1所述的含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺，其特征在于该堆浸工艺包括以下步骤，<1>矿石筑堆将直径小于60mm占90%以上的已破碎矿石筑堆在堆浸场；<2>添加石灰及松矿按0. 25 IKg石灰/m3矿石在堆面添加石灰，以2 5米深标准翻松矿堆；<3>设置调碱池每5万立方米矿石设一个调碱池，加入10 12吨石灰，并铺设调碱管到池中；<4>布管喷淋布置好喷淋管后开始抽水喷淋，同时给调碱池供水溶解石灰；<5>添加硝酸铅当回流水pH值大于8时，按质量体积浓度0. 5 1. 5g/m3往贫液池中添加硝酸铅；<6>添加氰化钠当回流水pH值为9时，按氰根质量百分浓度0. 003% 0. 01%往贫液池中添加氰化钠；<7>堆浸作业整个堆浸周期中，通过调碱管调节调碱池中溶解石灰水量，控制浸出液 pH为9 9. 5，氰根质量百分浓度前；35天0. 01 %、；35天后0. 003%。
4.根据权利要求3所述的含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺，其特征在于所述调碱池在矿堆面挖成规格3xh2m3大小。
5.根据权利要求1至4任一所述堆浸工艺的浸出液，其特征在于该浸出液含有质量体积浓度0. 5 1. 5g/m3的硝酸铅、质量百分浓度0. 003% 0. 01 %的氰根，其pH为9 9. 5。
全文摘要
本发明公开了含砷锑难处理微细粒氧化金矿的堆浸工艺及堆浸液，该堆浸工艺中当回流水pH值大于8时，按质量体积浓度0.5～1.5g/m3往贫液池中添加硝酸铅；当回流水pH值为9时，按氰根质量百分浓度0.003％～0.01％往贫液池中添加氰化钠；整个堆浸周期中，控制浸出液pH为9～9.5；其浸出液含有质量体积浓度0.5～1.5g/m3的硝酸铅、质量百分浓度0.003％～0.01％的氰根，其pH为9～9.5。本发明采用低碱低钠的含硝酸铅溶液作为浸出液，通过控制活化剂浓度和保持低碱条件促进硝酸铅与金的电子对作用，减少砷、锑对金的影响，从而提高了金矿的浸出率、回收率，减少了耗材用量，有利于增加企业经济效益。
文档编号C22B3/04GK102226240SQ20111014440
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者周若水, 孙文忠, 李玉保, 谢振开 申请人:广西地博矿业集团股份有限公司