专利名称：一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法
技术领域：
本发明为一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法，属铸造成型工艺技术。
背景技术：
真空消失模铸造技术是近几十年来发展起来的新型的铸造技术。真空消失模铸造的工艺过程包括泡沫成型一组装模型束一刷涂料一烘干一埋箱、震动造型一抽真空一负压下浇铸(泡沫型汽化)一铸件凝固冷却一清砂。真空消失模铸造属于实型铸造，它的模型一般采用泡沫成型，模型的形状与铸件的形状相同。模型组装预处理完成后，将其放置在砂箱中的砂子上面，然后在箱中填入干燥的型砂，砂子填满砂箱后，采用震动机械将砂子振实，并使砂子填充到模型的每一个角落，然后在砂箱上方覆盖密封薄膜对砂箱进行抽真空， 抽真空后砂子就和模型贴合在一起，不在流动，形成固定的砂型，此时可以通过模型上的浇道进行浇注。浇注过程中高温的金属液将模型熔化，金属液占据模型的空间形成铸件，而模型变成气体或烟尘被真空系统抽走。冷却成型后取出铸件清理浇冒口即完成铸造的全过程。真空消失模铸造作为一种新兴的先进的铸造技术，尤其适合于单件小批量生产，它省去了制造木模、金属模的费用，降低了模具成本和模具的生产周期，即使是大批量生产时也具有污染小、生产效率高、成本低、铸件表面及内在质量好等优点，是铸造技术的发展趋势。但是目前真空消失模铸造一般只能用于中小型铸件，这是由于模型需要使用高温时能够迅速汽化的价格便宜的材料，其比重一般都比较小，如泡沫模型的比重远小于砂子的比重，在震动造型时，模型会产生浮动，因此引起铸件变形或者影响铸件的最终尺寸精度。这些对小型铸件尚不明显，但对大型铸件来说，模型的浮动肯定会引起铸件出现很大的尺寸偏差、变形，造成废品。另外，大型铸件的结构一般比较复杂，即使是不太复杂的铸件，模型边、角处的砂子的填充密度与模型中心的密度也不相同，尤其是砂箱内模型底面、侧面的砂子很难填实，这必然会影响铸件质量，对大型铸件来说甚至根本不能生产出成品。因此目前的真空消失模铸造生产线都是用于生产几百千克以内的中小型铸件，它们的砂箱、模型都比较小， 可以比较容易的振实或者填实。同时生产中小型铸件时砂箱不需要翻转，就能基本填实， 所以其砂箱都是上端开放的四方桶体砂箱，砂箱的侧壁和砂箱的底是一体的，砂箱四壁的内部或者砂箱底的内部设置有抽真空的通气道，砂箱的外壁上设置一个抽真空的连接口即可。这样结构的砂箱用于铸造大型铸件时，由于抽真空时砂子内部存在真空度梯度，即在抽气口附近的真空度较大，而远离抽气口位置处的真空度较小，使砂子不能成型，特别是在浇注金属液后，型腔内大量的消失模汽化后的气体不能被及时抽走，会出现塌箱问题，铸造不出成品铸件。针对真空度不够而出现塌箱的问题。
发明内容
本发明是针对以上问题，提供一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法，包括埋箱、振动造型、抽真空等工序，造型用的砂箱采用活底活盖的砂箱，包括砂箱底、砂箱体、上抽气吊压杠三部分， 箱底、砂箱体、上抽气吊压杠三部分均设置有独立抽真空的通气道，其造型工序还包括如下步驟，A、在平置的托板上放置胎板架及消失模模型、砂箱，胎板架放置在托板上面用于支撑消失模模型，一般情况下是将消失模实模的顶面朝下放置在砂箱中的胎板架上，做好浇冒系统，在模型上有盲孔、凹槽部位放置芯铁并用树脂砂填充；砂箱可以与消失模模型同时放置好，也可以先将消失模模型放置好，然后在盲孔、四槽部位填充树脂砂放置芯铁，再将砂箱放在托板上套在消失模外面；然后上振动台并加型；少振实，振实后刮平型；少超过箱上平面的部分；B、上砂箱底，将砂箱体、砂箱底连同托板一起上下翻转，使托板在上砂箱底在下， 移除托板及胎板架，在砂箱上放置上抽气吊压杠，用型砂填满砂箱并使型砂高出砂箱一定的高度，在型砂上加重物加压振动造型；C、用密封薄膜覆盖在上抽气吊压杠即砂箱上面，并将砂箱体与底板的连接处及整个砂箱密封，将砂箱体、砂箱底和上抽气吊压杠分别与抽真空系统连接，抽真空到需要的真空度，即可进行浇注。D、用泡沫材料作为真空密封造型模具的一部分，随模具一起覆膜，填砂震实，起模后泡沫材料可不起初，随同铸型一起浇注，泡沫材料被金属液体烧失后被金属液体取代形成铸件的一部分。泡沫模上涂料后作为成形铸件某个局部，在真空密封覆膜后组合在模具上，填砂震实，起模时在型腔一起浇注，泡沫材料被金属液体浇失后被金属液体取代形成铸件的一部分。本发明的进一步改进在于所述步骤B中，在填砂前，在消失模模型的上部、具有盲孔、凹槽的部位填充泡沫材料，并在凹槽的泡沫材料内部放置芯铁，在芯铁上连接浮吊， 待树脂砂硬化后，将浮吊固定在上抽气吊压杠上，再填入型石少加压振实。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明的砂箱的结构示意图；图2为图1的俯视图。其中1.通气道，2，上抽气吊压杠，3，上抽气管，4侧通气道，5，侧板，6，侧抽气管， 7，底抽气管，8，底通气道，9，底板，10.防砂网。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明的一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法作进一步的描述。在生产一种冲压模型的底座时，其铸件外形尺寸为lmXaiiX6m，重量为15吨，底座的上面有多个回槽，回槽之间形成连接筋。在采用真空消失模铸造时，用泡沫预制成与底座一致的实模，实模一般是设计单位制造成型，达到铸造厂后，先在实型模具上刷涂料并烘干，共进行两次；然后埋箱、振动造型，造型完成后抽真空，即可进行浇注。其中造型用的砂箱采用活底活盖的组合式砂箱，砂箱包括砂箱底、砂箱体、上抽气吊压杠三部分，砂箱底设置在砂箱体下面，与砂箱体活动连接并互相配合，砂箱底和沙箱体的四周设置连接用的连接螺栓。砂箱体上面为上抽气吊压杠2。砂箱底、砂箱体、上抽气吊压杠2上均设置有独立抽真空的通气道，砂箱的外形尺寸为1. 6mX2. 5mX8m。砂箱体为四方筒体结构，砂箱体包括砂箱侧板5和设置在侧板5外侧的侧通气道4，侧通气道4上连通有侧抽气管6 ；上抽气吊压杠由纵横设置的中空的方杠组成，方杠内为互相连通的通气道1， 通气道1上连通有上抽气管3 ；砂箱底包括底板9和设置在底板下面的底通气道8，底通气道8上连通有底抽气管7。砂箱底、砂箱体、上抽气吊压杠上的各通气道之间的距离为lm， 在砂箱体、砂箱底板和上抽气吊压杠的内壁均布有抽气孔，抽气孔连通在各抽气道上，各抽气孔之间的距离为lm，抽气孔上设置不锈钢丝防砂网10。利用本砂箱造型的工序包括如下步骤1、在工作面上放置一托板，托板上面放一胎板架，胎板架高度为200mm，将处理好的消失模实模的顶面朝下放置在胎板架上，做好浇冒系统。2、在消失模上具有盲孔及深凹槽部位填充树脂砂，并放好芯铁。3、将砂箱放置在托板上面，并适当紧固，在砂箱内分次填入型砂并在振动台上多次加砂振实，型砂的填入量要高出砂箱50mm，振实过后刮除型砂超过砂箱上平面的部分，然后在砂箱上面放置砂箱底，紧固好螺栓。4、将砂箱体、砂箱底连同托板一起上下翻转，使托板在上砂箱底在下，放置在振动台上，并移除托板及胎板架。5、在模型的上部、具有凹槽的部位填充泡沫材料，形成一泡沫材料的覆盖层，并在回槽的树脂砂内部放置由冲压钢板的下脚料制成的芯铁，在芯铁上连接铁丝，过一段时间后泡沫材料会自行硬化。6、泡沫材料硬化后，把吊压杠放置在沙箱上，用并用螺栓将两者紧固好，将作为浮吊的铁丝梱绑固定在上抽气吊压杠上。7、对砂箱中的松散部位的型砂用专用小型震动工具进行局部振实。8、用型砂填满砂箱并使型砂高出砂箱约200mm，并在上抽气吊压杠上面的沙子上放置托板及重物，在振动台上加压振动造型。9、用密封薄膜覆盖在上抽气吊压杠即砂箱上面，并将砂箱体与底板的连接处及整个砂箱密封。10、将砂箱体、砂箱底和上抽气吊压杠分别与抽真空系统连接，抽真空到需要的真空度，即可进行浇注。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法，包括埋箱、振动造型、抽真空工序，其特征在于造型的砂箱采用包括砂箱底、砂箱体、上抽气吊压杠三部分、各部分设置有独立抽真空的通气道的砂箱，其造型工序还包括如下A、在平置的托板上放置胎板架及消失模模型、砂箱，在有盲孔、凹槽部位放置芯铁并用树脂砂填充，然后上振动台并加型砂振实，振实后刮平型砂超过箱上平面的部分，B、上砂箱底，将砂箱体、砂箱底连同托板一起上下翻转，使托板在上砂箱底在下，移除托板及胎板架，在砂箱上放置上抽气吊压杠，用型砂填满砂箱并使型砂高出砂箱一定的高度，在型砂上加重物加压振动造型；C、用密封薄膜覆盖在上抽气吊压杠即砂箱上面，并将砂箱体与底板的连接处及整个砂箱密封，将砂箱体、砂箱底和上抽气吊压杠分别与抽真空系统连接，抽真空到需要的真空度，即可进行浇注；D、用泡沫材料作为真空密封造型模具的一部分，随模具一起覆膜，填砂震实，起模后泡沫材料可不起初，随同铸型一起浇注，泡沫材料被金属液体烧失后被金属液体取代形成铸件的一部分。泡沫模上涂料后作为成形铸件某个局部，在真空密封覆膜后组合在模具上，填砂震实，起模时在型腔一起浇注，泡沫材料被金属液体浇失后被金属液体取代形成铸件的一部分。
全文摘要
本发明属真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法，将减速器壳具分成两部分，一部分为减速器外壳采用金属模，另一部分轴承导向座采用泡沫模，用导向座泡沫模作为真空密封造型模具的一部分，随减速器外壳金属模一起覆膜，填砂震实，起模后泡沫材料可不起出，随同铸型一起浇注，泡沫材料被金属液体烧失后被金属液体取代形成铸件的一部分。
文档编号B22C9/03GK102205395SQ20111014785
公开日2011年10月5日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者余榕榕, 张芳辉, 赖茂丹 申请人:中恒通(福建)机械制造有限公司