专利名称：一种低膨润土含量的球团及其生产方法
技术领域：
本发明属于炼铁原料球団矿造块技术领域，特别涉及ー种利用高铁赤泥降低膨润土含量的球団及其生产方法。
背景技术：
球团生产中的粘结剂主要是无机膨润土，但由于膨润土含有大量的杂质，在焙烧中不能去除，导致球団矿的铁品位降低，实践证明每添加1%的膨润土，铁品位降低0.6%，球团矿每降低I %的品位，需降价10 20元/1。另外杂质会使产品冶金性能变差，造成环境污染。目前降低球团膨润土的主要方法是使用有机粘结或无机/有机复合粘结剂。如佩利多、Alcotac粘结剂、腐植酸、KLP、含有机粘结剂“人工钠化膨润土”等。但有机粘结剂则因种种原因至今未能获得广泛应用，这些原因包括添加及混合、成球动力学、球团热性能、球团焙烧、生产成本等问题。所以国内尚没有企业在实际的球団生产过程中使用有机粘结齐 。 赤泥是铝厂提取氧化铝时排出的污染性废渣，对赤泥脱碱-重选后选出的赤泥铁粉，称高铁赤泥，其《(TFe)达到50%左右，粒度很细。济钢以钢城泥、枣庄泥、炼钢污泥为原料，配加3. 6%的膨润土,进行了 10、15、20、25、30%赤泥球团试验,结果表明随着赤泥鉄粉配比的増加生球落下強度升高，造球成球率降低，生球抗爆性能无明显变化，球团矿抗压强度降低，碱金属有害元素等増加。但在赤泥鉄粉配比15%时，球团矿抗压强度和碱金属含量都能满足高炉要求，又能取得良好的经济效益，认为是最佳配比。济钢只是把赤泥看成低价铁粉资源配加到球团矿中来降低生产成本，故其膨润土用量仍高达3. 6%，远高于国外膨润土用量水平(小于1% )。详见钢铁研究第3期《球団配加铝厂赤泥鉄粉的试验研究》。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种通过利用价格低廉的铝厂高铁赤泥的高含水性、高稠度、高孔隙性和一定胶结作用，来降低球团膨润土的用量，进而杂质含量低的球団及其生产方法。本发明低膨润土含量球団的原料组成重量百分比为磁铁精矿89% _94%，高铁赤泥 5% -10%,膨润土 O. 3% -I. 2%0本发明所述高铁赤泥的化学成分重量百分比为TFe 30 % -65 %,FeOO. 28 % -O. 41 %, Si024. 01 % -7. 5 %, CaO O. 67 % -I. 55 %, MgO O. 36 % -I. 55 % ；所述磁铁精矿的化学成分重量百分比为TFe 65 % -69 %, Fe014. 58 % -29. I %，Si022 . 9% -6. 3%, CaO O. 1% -O. 22%, MgO O. 14% -O. 34% ;所述膨润土的化学成分重量百分比为TFe I. 15% -I. 2%, FeO O. 15% -O. 2%, Si0268% -71%, CaO I. 45% -I. 55%,MgO I. 45% -I. 55%0本发明低膨润土含量球団的生产方法包括以下步骤1)高铁赤泥处理——所述的高铁赤泥经烘干-球磨后粒度< O. 074mm的重量百分比含量>90% ；2)配料——按磁铁精矿89% -94% (粒度< O. 074mm的重量百分比含量彡80% )，高铁赤泥5% -10%,膨润土 O. 3% -I. 2%的比例对原料进行称重配料；3)造球——混料，并控制混合料水分为8% -9%，然后闷料30-60min，再用造球机制备生球，经筛分得9_16mm的合格生球；4)焙烧——对生球进行预热焙烧，预热温度900-1000°C，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300°C，焙烧时间10-20min，焙烧气氛为氧化性气氛，最终得到成品球団。本发明利用价格低廉的高铁赤泥的高含水性、高稠度、高孔隙性和一定胶结作用(因含有一定量的针铁矿、三水铝石、蛋白石和水玻璃等矿物质)，通过向球団内配加一定量粒度细小的高铁赤泥来降低球団粘结剂——膨润土的用量。采用本发明，在现有设备的条件下可降低球团矿中Si等杂质含量，获得高效、优质的球团矿，降低炼铁原料成本，同时充分利用了铝厂的污染性废渣，有利于环境保护。经检验，采用本发明技术，当高铁赤泥配比为10%、膨润土外配比为O. 3%吋，生球落下強度、抗压强度、爆裂温度、成品球抗压强度分别可达4. O次/球、12. ON/球、>500°C和3447N/球，生球和成品球具有优良性能，可满足高炉需求。·
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进ー步的说明。表I为本发明实施例的原料组成、化学成分及配比。表I本发明实施例的原料組成、化学成分及配比
权利要求
1.ー种低膨润土含量的球団，其特征在于该球団的原料组成重量百分比为磁铁精矿89% -94%，高铁赤泥 5% -10%，膨润土 O. 3% -L 2%。
2.根据权利要求I所述的低膨润土含量的球団，其特征在于所述高铁赤泥的化学成分重量百分比为TFe 30% -65%, FeO O. 28 % -O. 41 %, Si024. 01 % -7. 5 %, CaO.O.67% -I. 55%, MgO O. 36%-I. 55%。
3.根据权利要求I所述的低膨润土含量的球団，其特征在于所述磁铁精矿的化学成分重量百分比为TFe 65% -69%, FeO 14. 58 % -29. I %, Si022 . 9 % -6. 3 %, CaO.0.1% -O. 22%, MgO O. 14% -O. 34%。
4.根据权利要求I所述的低膨润土含量的球団，其特征在于所述膨润土的化学成分重量百分比为TFe I. 15 % -I. 2 %, FeO O. 15 % -O. 2 %, Si0268 % -71 %，CaO.1.45% -I. 55%, MgO I. 45%-I. 55%。
5.一种权利要求1、2、3或4所述低膨润土含量球団的生产方法，其特征在于包括以下步骤1)高铁赤泥处理——所述的高铁赤泥经烘干-球磨后粒度< O. 074mm的重量百分比含量彡90%；2)配料——按磁铁精矿89%-94%,高铁赤泥5% -10%，膨润土 O. 3% -I. 5%的比例对原料进行称重配料；3)造球——混料，并控制混合料水分为8% _9%，然后闷料30-60min,再用造球机制备生球,经筛分得9_16mm的合格生球；4)焙烧-对生球进行预热焙烧，预热温度900-1000で，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300 V，焙烧时间10-20min,焙烧气氛为氧化性气氛，最终得到成品球団。
6.根据权利要求5所述低膨润土含量球団的生产方法，其特征在于所述的磁铁精矿粒度< O. 074mm的重量百分比含量彡80%。
全文摘要
本发明提供一种低膨润土含量的球团及其生产方法，其原料组成为磁铁精矿89％-94％，高铁赤泥5％-10％，膨润土0.3％-1.2％。其方法包括1)高铁赤泥处理高铁赤泥经烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料按比例称重配料；3)造球喷水混匀，控制混合料水分8％-9％，闷料30-60min，制备生球，经筛分得9-16mm的合格生球；4)焙烧生球预热焙烧，预热温度900-1000℃，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300℃，焙烧时间10-20min，焙烧气氛为氧化性气氛，得到成品球团。本发明通过配加高铁赤泥来降低膨润土的用量，可在现有设备条件下降低球团矿中Si等杂质含量，获得成本低、性能优良、可满足高炉需求的球团矿。
文档编号C22B1/243GK102828023SQ20111016010
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者李金莲, 任伟, 王再义, 刘祥, 李艳茹 申请人:鞍钢股份有限公司