专利名称：一种纯钛板带温酸洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钛板酸洗技术领域，应用在水平(立式)连续辊道抛丸酸洗装备线上，具体地，涉及一种用于热轧钛板表面酸化学处理的混酸酸洗工艺方法，更具体地，涉及一种纯钛板带温酸洗工艺。
背景技术：
酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，有的还做为轧钢厂后处理。钛板酸洗就是使用酸溶液对表面带有氧化皮的钛板进行表面酸化学处理，去除钛 板表面在高温热加工过程中形成的氧化层，并同步钝化，形成新的钝化层，以及白色的表面状态。在钛板产品中，以纯钛板酸洗具代表性。纯钛板由于其含有较多的Ti，少量提高强度的O、以及C和Fe等杂质元素，使得其在热加工过程中易形成的氧化皮的组成和结构，与碳钢、不锈钢明显不同，含有TiO2等元素的氧化物，还包括纯钛板抛丸后不可去除的C、O、Fe等元素污染的表层。一般在水平(立式)连续辊道抛丸酸洗装备线上进行酸洗过程，纯钛板酸洗的主要工艺流程为抛丸一预清洗一预酸洗一水冲洗一最终酸洗一最终清洗一风幕吹扫、烘干。其中，酸洗工艺段又包括腐蚀及钝化等过程。腐蚀及钝化等过程决定了酸洗表面质量和酸洗时间，而其中最关键的就是酸洗溶液的成分及配方。在酸洗过程中，钛板表面上的氧化铁皮容易除掉，所有厚度钛板也容易过酸、易产生黄斑缺陷。这些问题，造成钛板的复酸率上升，酸洗工艺也更为复杂。为了在防止复酸率上升的同时，去除纯钛板表面的黄斑并对其进行钝化(钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法)处理，目前，国内外知名企业采用的纯钛板酸洗工艺主要有2种，相应的工艺过程和酸液成分如表I所示。表I纯钛板酸洗工艺与酸液组成
权利要求
1.一种纯钛板带温酸洗エ艺，包括预清洗流程，其特征在于 所述纯钛板带温酸洗エ艺在预清洗流程后，还包括如下流程水冲洗流程、酸洗流程，所述水冲洗流程采用水温在35°C 45°C (此处请提供采用该温度范围的水而不是室温水进行冲洗，有何显著的效果？)范围内的水进行冲洗； 所述酸洗流程中采用溶液的成分和含量为=HNO3 :190 280g/l ；HF :15 45g/l ;酸中金属离子含量10 35g/l ； 酸洗时间1. 45 2. Omin，酸液温度35°C 45°C。
2.根据权利要求I所述的ー种纯钛板带温酸洗エ艺，其特征在于所述纯钛板带温酸洗エ艺还包括最終清洗流程，所述最终清洗流程采用300 360m3/h室温水冲洗。
3.根据权利要求I所述的ー种纯钛板带温酸洗エ艺，其特征在于所述水冲洗流程中，保持纯钛板的运行速度为4. 5 6m/min。
4.根据权利要求I所述的ー种纯钛板带温酸洗エ艺，其特征在于所述酸洗流程中，保持纯钛板的运行速度为4. 5 6m/min。
全文摘要
本发明涉及一种纯钛板带温酸洗工艺，包括预清洗流程，其特征在于所述纯钛板带温酸洗工艺在预清洗流程后，还包括如下流程水冲洗流程、酸洗流程，所述水冲洗流程采用水温在35℃～45℃范围内的水进行冲洗；所述酸洗流程中采用溶液的成分和含量为HNO3190～280g/l；HF15～45g/l；酸中金属离子含量10～35g/l；酸洗时间1.5～1.75min，酸液温度35℃～45℃。本发明所提供的一种纯钛板带温酸洗工艺，可减少使用强酸溶液组合的次数，在有效降低复酸率的同时，保证对纯钛板表面进行钝化保护处理，并解决纯钛板表面的黄斑缺陷，提高了生产效率，省去了专门的钝化处理工序，降低了生产成本。
文档编号C23G1/10GK102851674SQ20111017629
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者王国富, 施劲松, 秦伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司