专利名称：射嘴头连体射料管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及射嘴头连体射料管及其加工方法。
背景技术：
现有压铸机配件的射嘴头连体射料管，请查阅图I或图2，它包括一射料管体10’和一射料嘴头30’。所述射料管体10’形成有射料嘴11’，所述射料管体10’内设一贯穿的射料孔13’，所述射料孔13’前端扩孔，所述扩孔处镶嵌接射料嘴头30’。所述射料嘴头30’材料采用乌钢，现有市场上所述乌钢射嘴头须外协专业乌钢生产企业代加工，代加工回公司后待用。它存在有如下不足1、射料管、射料嘴头两个工件镶嵌使用，如在热处理、生产加工过程中尺寸公差有误，热处理变形等现象可能造成镶嵌不良。2、镶嵌好的射料管、射料嘴头在高温的热胀冷缩中反复使用，射料嘴头不断撞击，挤压于模具与射料管之间，容易造成射料嘴头挤爆射料管，挤压爆裂，一但射料管挤压爆裂轻者更换射料管，重者飞料(700 度高温铝水飞出)将会产生严重的安全事故，后果不堪设想。3、镶嵌不良、挤压爆裂不良在40%以上。4、采用进口原材料目的是，由于使用环境比较恶劣。耐高温、耐磨、抗腐蚀等不是一般材料就能达到使用要求.原因主要有两点①、热外理硬度过高射嘴头挤爆射料管。②、热外理硬度过高低容易镶嵌不良渗料。腐蚀、以及强度不够。哪么只有通过原材料本身的使用特性及热外理调质才能达到一般的使用要求。5、产品本身就是易损件使用周期均在30-60天左右。采用的都是进口材料，昂贵的生产成本对企业来说是一笔沉重的负担。
发明内容
本发明提供了射嘴头连体射料管及其加工方法，其克服了背景技术中的射嘴头连体射料管所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是射嘴头连体射料管，它包括一射料管体(10)，所述射料管体(10)前端形成射料嘴
(11)，所述射料嘴(11)前端面设有复合面，所述复合面上复合有一合金层(20)，所述合金层(20)材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。一较佳实施例之中所述Fe、W、Go、Cr和Si质量份数比64 70 7 8 10
12 12 13 O. 8 I. 2。一较佳实施例之中所述合金层(20)材料还包含Ni、B4C和Cu。一较佳实施例之中所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu质量份数比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4。一较佳实施例之中所述合金层(20)通过火焰热喷涂方法喷涂复合至射料嘴
(11)見合面。一较佳实施例之中所述射料嘴(11)复合面包括锥面，所述锥面上凹设至少一凹槽(12)。一较佳实施例之中所述合金层(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齐平，
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是射嘴头连体射料管加工方法，它包括步骤I，预备合金粉末和射料管体(10)，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管体(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面设有复合面；步骤2，用于将合金粉末复合至射料嘴(11)复合面形成合金层(20)。一较佳实施例之中所述Fe、W 、Go、Cr和Si质量份数比64 70 7 8 10
12 12 13 O. 8 I. 2。一较佳实施例之中所述步骤2包括步骤21，用于使复合面处升温至700 900度；步骤22，用于通过火焰热喷涂方法将合金粉末材料喷涂复合至射料嘴(11)复合面成合金层(20)；步骤23，精密研磨合金层(20)。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点I、合金层材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，并复合至射料嘴成合金层，增加射料嘴抗撞击、耐高温、耐磨、抗腐蚀性能，克服了背景技术所存在的不足，并产生如下技术效果a、没有镶嵌，射料管不会爆裂，为客户消除因射料管爆裂而发生的生产安全隐患(事故)达99% ;b、节约I个乌钢射嘴头，(规格Φ40*40成本在700-1000元左右)；c、采用国产原材料，通过热外理就能达到使用要求；d、为客户节约生产成本20-30%。2、Fe、W、Go、Cr 和 Si 质量份数比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 1.2，合金层的耐高温性能、耐磨性能、抗撞击性能、耐腐蚀性能更高。3、Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu 质量份数比64 70 7 8 10 12 12
13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4，合金层的耐高温性能、耐磨性能、抗撞击性能、耐腐蚀性能更高，而且，加工方面。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I绘示了一背景技术的射嘴头连体射料管的剖面示意图。图2绘示了另一背景技术的射嘴头连体射料管的剖面示意图。图3绘示了一较佳实施例的射嘴头连体射料管的剖面示意图。图4绘示了图3的A处放大示意图。图5绘示了另一较佳实施例的射嘴头连体射料管的剖面示意图。图6绘示了图5的B处放大示意图。
具体实施例方式请查阅图3和图4，射嘴头连体射料管，它包括一射料管体10，所述射料管体10前端形成射料嘴11，所述射料嘴11前端面设有复合面，所述复合面上复合有一合金层20。本实施例之中，所述射料管体10选用热作模具钢或高速钢；所述射料罐体10设贯穿的射料孔13。所述射料嘴11前端面包括一小轴端面111、一大轴端面113和一前小后大的锥面112，且，所述锥面112接在大轴端面113外周缘。本实施例之中，所述复合面包括全部或部分锥面112，及，大轴端面113，则所述合金层20复合时适配靠接在小轴端面111和大轴端面113间的回转面；所述合金层20的对应大轴端面113的部分的前端面和小轴端面111齐平，也即是所述合金层20前端和射料嘴11前端齐平，则使用时，由合金层20承受撞击、摩擦等，能保护射料嘴11 ;所述合金层20对应锥面112的部分外表面也成锥面。所述锥面112上凹设至少一环形的凹槽12，所述凹槽12截面成三角状，本实施例之中以三角状为例，但并不以此为限，根据需要也可设为圆柱孔状、棱柱等。本实施例之中，增设凹槽12，则合金层20复合时会形成有适配的凸缘21，所述凸缘21和凹槽12适配嵌合，能增加合金层20和射料嘴11之间固接牢固性。所述合金层20材料包含Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C(碳化硼)和Cu，所述Fe、W、Go、 Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu 的质量份数比64. 5 69. 8 7 8 10 12 12 13 O. 8 1.2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 0.4。选用该材料加工的合金层20具有耐高温、耐腐蚀、抗撞击、耐磨等优点，尤其适用于压铸机。本实施例之中，所述合金层20是通过火焰热喷涂方法喷涂复合至射料嘴11复合面。本实施例之中，所述合金层20厚度选用在I. 5 3. 5mm之间。其中合金层20太厚，则容易重熔不良、爆裂；合金层20太薄，则强度不够；选用I. 5 3. 5mm厚度是发明人进行过千万次实验后总结出来的结果，可以用于多种不同的使用环境。射嘴头连体射料管加工方法，它包括步骤1，预备合金粉末和射料管体10，其中所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu，所述 Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu的质量份数比64.5 69. 8 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4 ;所述射料管采用进口材料热作模具钢或高速钢生产加工热处理后待用。所述射料管体10前端形成射料嘴11，所述射料嘴11前端面包括一小轴端面111、一大轴端面113和一前小后大的锥面112，且，所述锥面112接在大轴端面113外周缘。所述复合面包括全部或部分锥面112，及，大轴端面113。所述锥面112上凹设至少一环形的凹槽12，所述凹槽12截面成三角状。步骤21，用于使复合面处升温至700 900度；本实施例之中，采用火焰热喷涂专用喷枪局部加热复合面；步骤22，用于通过火焰热喷涂方法将合金粉末材料喷涂复合至射料嘴11复合面成合金层20 ;其中复合面温度被加热高达700 900度，如800度，合金粉末被喷涂至射料嘴11时就接近熔点，使得合金粉末很容易吸附在射料嘴11复合面，则加工效率高，强度高，避免材料浪费，降低能耗；步骤221，重复喷涂至L O L 5mm层厚时，升温复合面至900-1100度，如1000
度，再喷涂合金粉末，合金粉末重熔于射料嘴11复合面，此时射料嘴11与合金粉末形成一种兼顾而至密的合金层20，这样的动作重复到所须要尺寸；其中所述合金层20复合时适配靠接在小轴端面111和大轴端面113间的回转面；所述合金层20对应锥面112的部分外表面也成锥面。
步骤23，精密研磨合金层20，研磨至所需尺寸即可。其中所述合金层20的对应大轴端面113的部分的前端面和小轴端面111齐平。采用上述加工方法加工的连体射嘴管的射料嘴11基体硬度达到43 45度，且复合面处的硬度能达到使用要求的62 70度。另一较佳实施例，请查阅图5和图6，它与上一较佳实施例不同之处在于所述射料嘴11前端面包括一轴端面114和一前小后大的锥面112，且，所述锥面112接在轴端面114外周缘。本实施例之中，所述复合面包括部分锥面112，则所述合金层20外侧面包括一齐平轴端面114的环形面和一锥面。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.射嘴头连体射料管，其特征在干它包括ー射料管体(10)，所述射料管体(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面设有复合面，所述复合面上复合有一合金层(20)，所述合金层(20)材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。
2.根据权利要求I所述的射嘴头连体射料管，其特征在于所述Fe、W、Go、Cr和Si质量份数比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2。
3.根据权利要求I所述的射嘴头连体射料管，其特征在于所述合金层(20)材料还包含 Ni、B4C 和 Cu。
4.根据权利要求3所述的射嘴头连体射料管，其特征在于所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu质量份数比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O.6 O. I O. 3 O. 3 O. 4。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的射嘴头连体射料管，其特征在于所述合金层(20)通过火焰热喷涂方法喷涂复合至射料嘴(11)复合面。
6.根据权利要求5所述的射嘴头连体射料管，其特征在干所述射料嘴(11)复合面包括锥面，所述锥面上凹设至少ー凹槽(12)。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的射嘴头连体射料管，其特征在于所述合金层(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齐平，
8.射嘴头连体射料管加工方法，其特征在干它包括 步骤1，预备合金粉末和射料管体(10)，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管体(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面设有复合面； 步骤2，用于将合金粉末复合至射料嘴(11)复合面形成合金层(20)。
9.根据权利要求8所述的射嘴头连体射料管加工方法，其特征在于所述Fe、W、G0、Cr和Si质量份数比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2。
10.根据权利要求7或8或9所述的射嘴头连体射料管加工方法，其特征在于所述步骤2包括 步骤21，用于使复合面处升温至700 900度； 步骤22，用于通过火焰热喷涂方法将合金粉末材料喷涂复合至射料嘴(11)复合面成合金层(20)； 步骤23，精密研磨合金层(20)。
全文摘要
本发明公开了射嘴头连体射料管及其加工方法。所述射嘴头连体射料管包括一射料管体，所述射料管体前端形成射料嘴，所述射料嘴前端面设有复合面，所述复合面上复合有一合金层，所述合金层材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。所述射嘴头连体射料管加工方法，它包括步骤1，预备合金粉末和射料管体，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管体前端形成射料嘴，所述射料嘴前端面设有复合面；步骤2，用于将合金粉末复合至射料嘴复合面形成合金层。它具有如下优点合金层材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，并复合至射料嘴成合金层，增加射料嘴抗撞击、耐高温、耐磨、抗腐蚀性能。
文档编号C22C38/32GK102847912SQ201110185190
公开日2013年1月2日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者范辉云, 童晓冰 申请人:厦门市兴鹭港压铸机配件有限公司