专利名称：压铸模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具。
背景技术：
现有生产合金工艺品的模具，一套模具只能生产一种外形的产品。这样随着产品的淘汰，模具也就失去了价值，造成巨大浪费。而合金工艺品的图案通常很复杂，导致模具的分模复杂化，容易产生分模衔接不良而使分模之间夹口过大，导致后加工困难。并且，合金工艺品通常为中空、薄壁的产品，因此开模顶出时，很难找到着力点、着力不均，导致产品变形
发明内容
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为了克服生产合金工艺品的模具的上述缺陷，本发明提供了一种使模具具有共用性压铸具。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是压铸模具，包括外模、模中模、滑块、模芯，所述模中模嵌置于外模中，滑块上设有导轨，可在模中模的导向下滑动，模芯位于模中模中央，与滑块共同形成模腔。所达滑块为四块，滑块之间接触面与滑块成45°度角，滑块与模中模的接触面与水平面角度为70°。本发明的压铸模具，只需要史换滑块即可，而外模和模中模可用，对于产品尺寸有较大变化的产品亦只需史换模中模和滑块，而可共用外模，在实际生产中节约了巨大的成本。
图I是本发明的压铸模具的主视结构图。图2是本发明的压铸模具的模中模结构图。
具体实施例方式本发明的压铸模具的结构如图I和图2所示，包括外模I、模中模2、滑块3、模芯4，模中模2嵌入与外模I中，滑块3设置在模中模2封闭的型腔内中，滑块3设有导轨，可在模中模2的导向下滑动,模芯4直于模中模2中央,与各滑块共同构成模腔,且滑块之间的接触面与滑块成45°度角。在生产过程中，如果产品外形尺寸变化较大，只需更换模中模、滑块、模芯，而外模I及设在外模上的导柱5可共用，相对现有一模一用的模具来说，节约了大量的材料，降低生产成本，而对于产品只是外形略有变化，则只需更换滑块和模芯即可，更是节约了外模和模中模这两部分。参见图2所示，模中模2、滑块3、模芯4都置于托板12上，顶针11安装在顶针板10上，顶针11穿透托板12与滑块相触。滑块3与模中模2的接触面与竖立面成20°角，即与水平面成70°角，开模时，在顶针板的运动下带动顶针撞击滑块3，四块滑块在模中模2的导向下沿滑块3与模中模2的接触面向斜上方向退出，将整个成 品托出，轻易的脱模，而不至于着力不均将成品外形损坏。
权利要求
1.压铸模具，其特征在于包括外模、模中模、滑块、模芯，所述模中模嵌置于外模中，滑块上设有导轨，可在模中模的导向下滑动，模芯位于模中模中央，与滑块共同形成模腔。
2.根据权利要求I所述的压铸模具，其特征在于所达滑块为四块，滑块之间接触面与滑块成45°度角，滑块与模中模的接触面与水平面角度为70°。
全文摘要
压铸模具，包括外模、模中模、滑块、模芯，所述模中模嵌置于外模中，滑块上设有导轨，可在模中模的导向下滑动，模芯位于模中模中央，与滑块共同形成模腔，滑块为四块，滑块之间接触面与滑块成45°度角，滑块与模中模的接触面与水平面角度为70°。本发明的压铸模具，只需要史换滑块即可，而外模和模中模可用，对于产品尺寸有较大变化的产品亦只需史换模中模和滑块，而可共用外模，在实际生产中节约了巨大的成本。
文档编号B22D17/22GK102909340SQ201110222629
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者车向前 申请人:大连高弘精密模具有限公司