专利名称：新型多元合金沟槽衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及低合金抗磨钢领域，尤其涉及一种用于球磨机的新型多元合金沟槽衬板。
背景技术：
衬板是球磨机上应用的消耗量仅次于磨球的一种易损件，目前国内外球磨机耐磨衬板，如国内采用ZGMnl3、美国采用美国国家标准ANSI/ASTM、A532-82中提供的一组II_B、 II-C、II-D和II-E合金铸铁，采用这些牌号制成的耐磨衬板主要适用于高硬度的磨料磨损工况，如矿石和砂石等，这些材料在加工过程中产生加工硬化，或者本身具有很高的硬度， 达到抗磨损、使用寿命长的目的。而将这种材质的衬板应用在加工中等硬度的磨料上则存在着一些缺陷，对于具有加工硬化特性的材料，由于磨料硬度较软，不能产生加工硬化，因而抗磨损性能不能满足要求。对于普通高硬度材料范围内，则因硬度高，无法保持一定的冲击韧性，在工作中容易断裂。近代本领域研究发展的合金钢衬板主要以中碳合金钢为主，采用铸造、退火、淬火、回火工艺，其成分含有Cr、Mo、Cu贵重金属较多，产品成本也高，工艺难以控制，韧性达不到要求，应用单耗也高，不能达到理想水平。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供一种用于球磨机的新型多元合金沟槽衬板，它可以获得较高的硬度和冲击韧性，以达到提高使用寿命的目的。本发明的技术方案是新型多元合金沟槽衬板，所述衬板钢按重量百分比的化学成分为C :0. 38 0. 45%,Si :1. 5 1. 8%,Cr :1. 7 2. 0%,Mn :0. 3 0. 4%,Re :0. 2 0. 4%, S ^ 0. 02%,P ^ 0. 03%，余量为 Fe ；经配料、冶炼、浇注、打磨、加热保温、淬火、油冷、回火、冷却步骤获得产品硬度 HRC彡56、冲击韧性ak彡25J · cm2的制品；所述的加热保温步骤是采取四段温区加热，每段温区加热后进行保温，最后升温到淬火温度920°C进行淬火准备；所述的淬火步骤是将半成品在淬火温度920°C恒温保持完成后出炉，入水淬火； 淬火时冷却水的温度为30士2°C，淬火时间根据衬板规格大小决定；所述的油冷步骤是将半成品在淬火后，入油池中油冷；油冷时冷却油的温度为 80士2°C，油冷时间根据衬板规格大小决定；所述的回火步骤是将油冷后的半成品加热至回火温度220士2°C，经恒温保持完成后分段缓慢冷却，其恒温保持的时间为4小时；所述的加热保温步骤包括如下工序1)将半成品装筐，送进入热处理炉；2)加热至350°C —恒温保持80分钟；3)加热至550°C —二次恒温保持100分钟；
4)加热至750°C—三次恒温保持120分钟；5)加热至920°C —四次恒温保持120分钟。所述的油冷采用国家标准等温分级淬火油。所述的淬火时间根据衬板规格大小参照下表确定；
权利要求
1.新型多元合金沟槽衬板，其特征在于所述衬板钢按重量百分比的化学成分为C: 0. 38 0. 45%、Si :1. 5 1. 8%、Cr :1. 7 2. 0%、Mn :0. 3 0. 4%、Re :0. 2 0. 4%、 S 彡 0. 02%,P 彡 0. 03%，余量为 Fe ；经配料、冶炼、浇注、打磨、加热保温、淬火、油冷、回火、冷却步骤获得产品硬度 HRC彡56、冲击韧性ak彡25J · cm2的制品；所述的加热保温步骤是采取四段温区加热，每段温区加热后进行保温，最后升温到淬火温度920°C进行淬火准备；所述的淬火步骤是将半成品在淬火温度920°C恒温保持完成后出炉，入水淬火；淬火时冷却水的温度为30士2°C，淬火时间根据衬板规格大小决定；所述的油冷步骤是将半成品在淬火后，入油池中油冷；油冷时冷却油的温度为 80士2°C，油冷时间根据衬板规格大小决定；所述的回火步骤是将油冷后的半成品加热至回火温度220士2°C，经恒温保持完成后缓慢冷却，其恒温保持的时间为4小时；
2.根据权利要求1所述的新型多元合金沟槽衬板，其特征在于所述的加热保温步骤包括如下工序1)将半成品装筐，送进入热处理炉；2)加热至350°C—恒温保持80分钟；3)加热至550°C—二次恒温保持100分钟；4)加热至750°C—三次恒温保持120分钟；5)加热至920°C—四次恒温保持120分钟。
全文摘要
本发明涉及新型多元合金沟槽衬板，其特征是所述衬板钢按重量百分比的化学成分为C0.38～0.45％、Si1.5～1.8％、Cr1.7～2.0％、Mn0.3～0.4％、Re0.2～0.4％、S≤0.02％、P≤0.03％，余量为Fe，本发明的主要特点是采用分段加热保温和双液淬火工艺，起到了细化晶粒、净化晶界、提高淬透性和组织及性能均匀性的作用，使得产品硬度HRC≥56、冲击韧性ak≥25J·cm2，使用寿命提高了两倍。
文档编号C21D1/18GK102418046SQ20111024048
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者赵金斌 申请人:宁国市东方碾磨材料有限责任公司