专利名称：一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管加工工艺，具体涉及一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺。
背景技术：
近年来，为了应对原油价格的上涨和在不远的将来所预想的石油资源的枯竭，对于以往从未打算开采的深层油田和曾放弃开发的腐蚀性较强的含硫化氢天然气田等的开发，在世界范围内盛行。这样的油田气田一般是非常深，并且其气氛也是高温状态，而且含有CO2,Cl离子等的严重的腐蚀环境。因而，这样的油田、气田开采所使用的油井用钢管，要求其钢管具有较高的强度且具有优良的耐腐蚀性。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低钢的耐腐性能，所以钢的含碳量较低，一般含碳量为时尚早。在0. 1-0. 2%范围内，不超过渡期0.4%。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺。本发明所制备的一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，包括下述重量百分比的元素:C0. 01-0. 05%, Si 0. 01-0. 05%, MnO. 3-1. 5%, Cr 15. 5-17. 9%, S ^ 0. 02 %, P ^ 0. 02 %, Ni 2. 0-5. 0 %, Mol. 5-3. 0 %, V0. 05-0. 15 %，NO. 02-0. 14 %， 0^ 0. 005%，余量为铁和不可避免的杂质。一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，将以质量％计含有 CO. 01-0. 05%, SiO. 01-0. 05%, MnO. 3-1. 5%, Cr 15. 5-17. 9%, S^O. 02%, P 彡 0. 02%, Ni2. 0-5. 0%, Mol. 5-3. 0%, V0. 05-0. 15%, NO. 02-0. 14%,0 ( 0. 005%，余量为铁和不可避免的杂质构成的钢管原材料，制成规定尺寸的钢管，该钢管的工艺过程包括穿孔、管坯回火装炉、酸洗、防锈处理、冷拔加工、热处理、矫直、切割、探伤和检验入库工序。—种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，①穿孔温度在 1100-1170°C，保温时间为10-30min ；②管坯回火装炉温度750 V，加热温度780-830 V，转速18转/分，保温温度760-790°C，炉内保温时间为3. 5h，自然空冷他以上；③酸洗采用 15-20%盐酸+1% -2%硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间为20-60 分钟，温度为室温；④防锈处理为管坯内孔上油，采用10(TC蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5-10%，中和时间3-6分钟，在温室下进行；⑤热处理工序包括道次管热处理和成品管热处理，道次管热处理的工艺条件是加热温度755-805°C，保温时间25分钟，空气冷却；成品管热处理的工艺条件是加热温度正火 940-955°C，保温时间30分钟，空气冷却，回火温度680_710°C保温时间90分钟，空气冷却。
具体实施方式
实施例一一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，将以质量％计含有 CO. 03 %, SiO. 01 %, MnO. 3 %, Cr 15. 5 %, Ni2. 0 %, Mol. 5 %, V0. 05 %, NO. 02 %, 0 ^ 0. 005%, S ^ 0. 02%, P ^ 0.02%，余量为铁和不可避免的杂质构成的钢管原材料， 制成规定尺寸的钢管，该钢管的工艺过程包括穿孔、管坯回火装炉、酸洗、防锈处理、冷拔加工、热处理、矫直、切割、探伤和检验入库工序。一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，①穿孔温度在 1150-1170°C，保温时间为IOmin ；②管坯回火装炉温度750°C，加热温度785-810°C，转速18 转/分，保温温度765-790°C，炉内保温时间为3. 5h，自然空冷他以上；③酸洗采用15-18% 盐酸+1 % -2 %硝酸+20g/L氨基乙酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间为30分钟，温度为室温；④防锈处理为管坯内孔上油，采用110°C蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5%，中和时间3分钟，在温室下进行；⑤热处理工序包括道次管热处理和成品管热处理，道次管热处理的工艺条件是加热温度760-800°C，保温时间25分钟，空气冷却；成品管热处理的工艺条件是加热温度正火 940-950°C，保温时间30分钟，空气冷却，回火温度683_700°C保温时间90分钟，空气冷却。实施例二一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，将以质量％计含有 CO. 05 %，Si 0. 05 %, Mnl. 5 %, Cr 17. 9 %, Ni 5. 0 %, Mo 3. 0 %, V0. 15 %, NO. 14 %, 0^ 0. 005%, S^O. 02%, P^O. 02%，余量为铁和不可避免的杂质构成的钢管原材料， 制成规定尺寸的钢管，该钢管的工艺过程包括穿孔、管坯回火装炉、酸洗、防锈处理、冷拔加工、热处理、矫直、切割、探伤和检验入库工序。一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，①穿孔温度在 1100-1150°C，保温时间为15min ；②管坯回火装炉温度760 °C，加热温度780-800 V，转速18转/分，保温温度770-790°C，炉内保温时间为3. 5h，自然空冷他以上；③酸洗采用 20%盐酸+2%硝酸+30g/L氨基乙酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间为40分钟，温度为室温；④防锈处理为管坯内孔上油，采用100°C蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为10%，中和时间6分钟，在温室下进行；⑤热处理工序包括道次管热处理和成品管热处理，道次管热处理的工艺条件是加热温度780-800°C，保温时间25分钟，空气冷却；成品管热处理的工艺条件是加热温度正火 950-955°C，保温时间30分钟，空气冷却，回火温度690_710°C保温时间90分钟，空气冷却。实施例三一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，将以质量％计含有 CO. 04%, Si 0. 03 %, Mnl. 0 %, Crl601%,P^0. 01%,Ni 3. 5%, Mo2. 0%, V0. 15%, NO. 09%,0 ^ 0. 005%, CuO. 01 %，余量为铁和不可避免的杂质构成的钢管原材料，制成规定尺寸的钢管，该钢管的工艺过程包括穿孔、管坯回火装炉、酸洗、防锈处理、冷拔加工、热处理、矫直、切割、探伤和检验入库工序。一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，①穿孔温度在 1150-1160°C，保温时间为30min ；②管坯回火装炉温度750°C，加热温度800_830°C，转速18 转/分，保温温度760-780°C，炉内保温时间为3. 5h，自然空冷8h以上；③酸洗采用15%盐酸+1 %硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间为60分钟，温度为室温； ④防锈处理为管坯内孔上油，采用10(TC蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为8%，中和时间5分钟，在温室下进行；⑤热处理工序包括道次管热处理和成品管热处理，道次管热处理的工艺条件是加热温度780-800°C，保温时间25分钟，空气冷却；成品管热处理的工艺条件是加热温度正火940-950°C，保温时间30分钟，空气冷却，回火温度688-710°C保温时间90分钟，空气冷却。 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，将以质量％计含有 CO. 01-0. 05%, SiO. 01-0. 05%,MnO. 3-1. 5%,Crl5. 5-17. 9%, S ^ 0. 02%,P 彡 0. 02%,Ni 2. 0-5. 0%, Mol. 5-3. 0%, V0. 05-0. 15%, NO. 02-0. 14%,0 彡 0. 005%，余量为铁和不可避免的杂质构成的钢管原材料，制成规定尺寸的钢管，该钢管的工艺过程包括穿孔、管坯回火装炉、酸洗、防锈处理、冷拔加工、热处理、矫直、切割、探伤和检验入库工序。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，具有在所述组成之外以质量％计还含有CuO. 005-0. 03%。
3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，C的含量为 0. 03-0. 05%。
4.如权利要求3所述一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，穿孔温度在1100-1170°C，保温时间为10-30min。
5.如权利要求4所述一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，管坯回火装炉温度750°C，加热温度780-830°C，转速18转/分，保温温度760_790°C，炉内保温时间为3. 5h，自然空冷8h以上。
6.如权利要求4所述一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，酸洗采用15-20 %盐酸+1 % -2 %硝酸+20-30g/L氨基乙酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间为20-60分钟，温度为室温。
7.如权利要求4所述一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，防锈处理为管坯内孔上油，采用100°c蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液， 碳酸钠的浓度为5-10%，中和时间3-6分钟，在温室下进行。
8.如权利要求4所述一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，其中热处理工序包括道次管热处理和成品管热处理，道次管热处理的工艺条件是加热温度755-805°C，保温时间25分钟，空气冷却；成品管热处理的工艺条件是加热温度正火 940-955°C，保温时间30分钟，空气冷却，回火温度680_710°C保温时间90分钟，空气冷却。
全文摘要
本发明公开了一种耐腐蚀性优良的无缝钢管的加工工艺，其特征在于，将以质量％计含有C0.01-0.05％，Si0.01-0.05％，Mn0.3-1.5％，Cr15.5-17.9％，S≤0.02％，P≤0.02％，Ni2.0-5.0％，Mo1.5-3.0％，V0.05-0.15％，N0.02-0.14％，0≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质构成的钢管原材料，制成规定尺寸的钢管，该钢管的工艺过程包括穿孔、管坯回火装炉、酸洗、防锈处理、冷拔加工、热处理、矫直、切割、探伤和检验入库工序，采用该生产工艺制得的钢管具有优良的耐腐蚀性能，可作为油井用管。
文档编号C22C38/46GK102286697SQ201110244510
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司