专利名称：铝合金压铸电机法兰盘成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种连接部件的加工成型工艺，具体是涉及一种铝合金压铸电机法兰盘成型工艺。
背景技术：
众所周知，法兰盘是用于机械设备、容器、管路等连接的关键部件之一，而电机法兰盘是电机的重要连接部件。原有的法兰盘成型采用的是离心浇注方法，其是金属液体在离心力作用下充填铸型和凝固形成，铸件表面较粗糙，尺寸面不易控制，需要增加内孔加工余量，这样不仅浪费原材料，而且由于离心铸造工艺操作的特殊性，在工作时至少需要三人以上的配合，每个环节操作的时间相当短，但是连续和呆板，十分容易造成操作人员的思想麻痹产生质量事故，这样存在质量和安全的隐患。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的缺陷而提出的，其目的是提供一种铝合金压铸电机法兰盘成型工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
采用抗燃性好的铝合金材质取代原有的钢材，将精炼后熔融的铝合金液，注入压射室内，靠柱塞将铝合金溶液高速填充进钢制模具的型腔，并使铝合金溶液在压力下快速凝固而形成铸件，该产品模具设计的进料方案采用中心浇口，四周多点进料，这种方式可以解决改善金属液的流动性，实现该法兰盘产品难成型的技术难点，另外保持产品的冷却速度一致，保证了产品的组织比较均勻，减小了压铸热应力变形。与现有技术相比，本发明的有益之处在于该技术方案与原有的离心浇注工艺方案相比，可直接成形，减少了后续加工余量，金属利用率提高到90 98%，降低了成本，并确保产品的质量稳定性，避免二次环境污染，消除了安全隐患，提高了生产效率，劳动条件好， 设备简易，减轻了操作工人的劳动强度。
具体实施例方式本发明的具体工艺过程为
(1)熔炼铝料，设置温度为700-75(TC，并将铝液净化；
(2)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；
(3)将净化后的铝液倒入模腔中；
(4)调整压铸机各机构及压力表；
(5)压铸成型；
(6)少量的机加工；
(7)检验，包装，入库。
权利要求
1.铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是具体工艺过程为(1)熔炼铝料，设置温度为700-75(TC，并将铝液净化；(2)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；(3)将净化后的铝液倒入模腔中；(4)调整压铸机各机构及压力表；(5)压铸成型；(6)少量的机加工；(7)检验，包装，入库。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是采用抗燃性好的铝合金材质取代原有的钢材，将精炼后熔融的铝合金液，注入压射室内，靠柱塞将铝合金溶液高速填充进钢制模具的型腔，并使铝合金溶液在压力下快速凝固而形成铸件。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是该产品模具设计的进料方案采用中心浇口，四周多点进料，这种方式可以解决改善金属液的流动性，实现该法兰盘产品难成型的技术难点，另外保持产品的冷却速度一致，保证了产品的组织比较均勻，减小了压铸热应力变形。
全文摘要
铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是具体工艺过程为(1)熔炼铝料，设置温度为700-750℃，并将铝液净化；(2)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；(3)将净化后的铝液倒入模腔中；(4)调整压铸机各机构及压力表；(5)压铸成型；(6)少量的机加工；(7)检验，包装，入库。采用本技术方案与原有的离心浇注工艺方案相比，可直接成形，减少了后续加工余量，降低了成本，并确保产品的质量稳定性，避免二次环境污染，消除了安全隐患，提高了生产效率，设备简易，减轻了操作工人的劳动强度。
文档编号B22D17/00GK102274944SQ20111025097
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者周兴宝, 施国春, 施小弟 申请人:吴江市天龙机械有限公司