专利名称：一种烧结无铅易切削钢的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属材料的制造技术，特别是无铅易切削钢的制造方法。
背景技术：
随着机械加工高速化、精密化、自动化的发展，特别是汽车工业、精密仪表工业的发展， 各种零配件的形状越来越复杂、精度要求越来越高。机加工成本在零部件制造成本中的比例越来越高，市场迫切需要切削性能优良的钢材以降低加工成本。在易切削钢中，硫系易切削钢用量最大。其易切削机理硫化锰虽为夹杂物，但切削加工时有利于作为内部应力集中源，使屑易断，并在刀具与加工件之间形成润滑作用，降低了刀具的磨损，从而改变了钢的切削性。由于硫化锰本身是钢中的一种有害夹杂，对于钢的加工不利，在轧制过程中硫化锰沿轧制方向变形，使钢表现出各向异性，从而降低易切削钢的力学性能。含铅易切削钢的切削加工性能非常优秀，其易切削机理在于铅在钢中的固溶度几乎为零，一般以单独或附着的夹杂物形式存在，形貌多为球形，直径1-2 μ m。在切削加工过程中，铅颗粒主要起润滑的作用，也容易使切屑卷曲、脆化，从而改善断屑特性。铅颗粒软而脆的特性能显著降低刀具磨损并改善钢表面的光滑度。但铅的密度大，与铁的密度差别大， 在铸造时容易出现宏观偏析。这种缺陷因为冶金遗传性在后续的加工过程也很难消除，造成含铅易切削钢的力学性能偏低。所以不能用于疲劳应力负荷大的零部件，如齿轮、轴承。钙系易切削钢制造时产品合格率低，成本高。镁系易切削钢则由于镁容易氧化，提高了易切削钢的生产成本。而碲、硒、钛易切削钢，锡系易切削钢，铋系易切削钢而由于加入了高价甚至昂贵、稀有金属，明显提高了易切削钢的成本，对其市场推广非常不利。而且铋对人体的影响目前尚不清楚，在一些国家和地区的铋系合金的应用还受到一定的限制。总之，现有的易切削钢都存在着力学性能偏低，特别是成本偏高的问题，有必要研究开发高性价的无铅易切削钢。本发明正是为解决此问题，开发了一种新型无铅易切削钢， 特别是满足小型件、异型高精度要求件的加工需求。
发明内容
本发明的目的在于有效解决铅系易切削钢污染环境的问题，为家用电器、精密机械、仪器仪表、汽车工业、五金工具等领域的小型精密结构件提供一种高性价比的无铅易切削钢的制备方法，实现无铅易切削钢的无铅化、无铋化。本发明的具体内容
本发明中的铁粉种类为雾化铁粉、还原铁粉或者雾化铁粉与还原铁粉的混合粉。将铁粉、石墨微粉、分散剂PVA与粘结剂一起混合均勻与压制、烧结成烧结试样或产品。本发明工艺流程如下
各种粉末和粘结剂按以下质量分数进行配比石墨微粉的质量分数为ι. 0%-1. 2%，石墨微粉的粒度为1-5 μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 5%-1. 0% ；分散剂PVA的质量分数为0. 3%-0. 5% ；余量为铁粉，铁粉的粒度< 106 μ m。粉末混料采用V型混料器(不放球)或行星式球磨架(球料质量比1:8)，混料时间5-7小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间2-5小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1120-1160°C，烧结时间45-75min，烧结气氛为还原性气氛或真空，烧结完后缓慢冷却到800°C，在800°C保温22-M小时，之后快速冷却到室温。分别取试样测试易切削钢的布氏硬度、切削性能(包括表面粗糙度、表面温度和细屑百分比)和力学性能(包括抗拉强度和延伸率)。切削加工时将所有的切屑收集起来， 然后将切屑过14目标准筛，筛前称取所有切屑的质量，筛后称取筛下细屑的质量，用细屑的质量比切屑的总质量来计算细屑百分比。本发明的原理
铅在钢铁熔体中的溶解度不大，而在钢铁中的室温固溶度几乎为零，故含铅钢熔体凝固时，铅以微细的球形颗粒形式弥散分布在在钢中。铅有较脆而软的特点，另一方面，铅的熔点只有327. 5°C，当对含铅钢进行切削加工时产生的摩擦热会使铅颗粒进一步软化，当含铅钢被切削时，这些弥散的铅颗粒相当于钢中存在的一个空洞，应力容易在此集中，产生所谓的“切口效应”，从而导致切屑易于在此断裂。另外，在刀头与切屑的接触局部因切削加工受热而瞬间熔化，有助于改变切屑的形状，并起到润滑刀具的作用，可以使刀头磨损减少到最低。因此，铅在易切削钢材料的切削加工过程中起着碎裂切屑、减少粘结和焊合以及提高切削速度的作用，可大大提高切削加工的效率，并增加刀具的使用寿命，降低加工表面的粗糙度，使加工表面平整光滑。铅在易切削铅钢中的存在状态对其切削性能有决定性的作用。由于Fe3C是一种亚稳中间相，在800°C左右长时间保温时会发生分解，生成铁和碳。长时间保温时析出的碳将以石墨的形式出现并球化，球状石墨微材料存在于珠光体内或其界面。分布在钢中的石墨微颗粒也相当于是钢中存在一个空洞，应力容易在此集中，产生所谓的“切口效应”，从而导致切屑易于在此断裂。由于石墨微颗粒对切削刀具有润滑的作用， 也能减小刀头的磨损作用，大大提高切削加工效率。石墨与铁之间在高温下发生反应生成 Fe3C渗碳体，使得石墨微粉与钢铁颗粒之间的界面结合形成冶金结合，强度高，能大幅度地提高易切削钢的强度。本发明的关键之处在于采用石墨微粉，其粒度小，使得在烧结的过程中形成的珠光体细小弥散。在高温烧结完成后再在800°C左右长时间保温时生成石墨微颗粒，而石墨微颗粒外面包覆一层!^e3C的结构。这种中间厚软外面薄而硬的结构提高了易切削钢的切削性能，同时对其力学性能影响不大。由于石墨微粉的粒度极为细小，在与铁粉、 铜粉等混合的时候，很容易出现偏析、甚至团聚。这种现象的出现，使无铅易切削钢的性能恶化，必须采取适当的措施避免。本发明通过优化分散剂PVA的用量，将石墨微粉的偏析程度控制在可接受的范围，优化了无铅易切削钢的切削性能与力学性能。本发明在高温保温结束后的热处理主要目的是使生成的碳化物石墨化，使石墨微点外面包覆一层!^e3C的这种结构体积分数增加，提高烧结钢的切削性能，尽量减少其对力学性能的不利影响。本发明方法得到的无铅易切削钢具有优良的切削性能，切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%，最高强度可达500. 6MPa，而成本仅为含铅易切削钢的92%，降低了 8%。实施例实施例1
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 0% ；石墨微粉的粒度为5μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 5% ；分散剂的质量分数为0. 3% ；余量为雾化铁粉。粉末混料采用V型混料器(不放球)，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间2小时，充分去除粘结剂和分散剂， 烧结温度1120°C，烧结时间45min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到 800°C，在800°C保温22小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB70. 8，表面粗糙度为3. 02 μ m、切削后表面温度升高了 20. 2°C、细屑百分比为72. 9%，切削能力相当于含铅易切削钢的94%，抗拉强度为219. 5MPa, 延伸率为6. 2%。成本为含铅易切削钢的92%，降低了 8%。实施例2:
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 0% ；石墨微粉的粒度为4μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 7% ；分散剂的质量分数为0. 37% ；余量为还原铁粉。粉末混料采用 V型混料器(不放球)，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间3小时，充分去除粘结剂和分散剂， 烧结温度1130°C，烧结时间55min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到 800°C，在80(TC保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB95. 1，表面粗糙度为2. 82 μ m、切削后表面温度升高了 42. 1°C、细屑百分比为73. 8%，切削能力相当于含铅易切削钢的96%，抗拉强度为四7. 5MPa, 延伸率为4. 7%。成本为含铅易切削钢的92%，降低了 8%。实施例3:
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 1% ；石墨微粉的粒度为2. 3μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 9% ；分散剂的质量分数为0. 44% ；余量为雾化铁粉和还原铁粉的混合粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间4小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1140°C，烧结时间65min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在800°C保温M小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB95.0，表面粗糙度为3. 11 μ m、切削后表面温度升高了 42. 1°C、细屑百分比为79. 2%，切削能力相当于含铅易切削钢的96%，抗拉强度为384. 8MPa,延伸率为4. 4%。成本为含铅易切削钢的92%，降低了 8%。实施例4:
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 1% ；石墨微粉的粒度为4μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为1% ；分散剂的质量分数为0. 5% ；余量为雾化铁粉和还原铁粉的混合粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间5小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1150°C，烧结时间75min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在800°C保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB104. 6，表面粗糙度为2. 67 μ m、切削后表面温度升高了 46. 7°C、细屑百分比为73. 9%，切削能力相当于含铅易切削钢的93%，抗拉强度为 381. IMPa，延伸率为4. 4%。成本为含铅易切削钢的92%，降低了 8%。实施例5:
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 2% ；石墨微粉的粒度为4μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 9% ；分散剂的质量分数为0. 44% ；余量为还原铁粉。粉末混料采用行星式球磨架(球料质量比1:8)，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间5小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1120°C，烧结时间75min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在800°C保温22小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB114. 5，表面粗糙度为2. 60 μ m、切削后表面温度升高了 50. 0°C、细屑百分比为82. 2%，切削能力相当于含铅易切削钢的95%，抗拉强度为 369. IMPa，延伸率为 5. 0%。实施例6:
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 2% ；石墨微粉的粒度为5μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为1% ；分散剂的质量分数为0. 5% ；余量为雾化铁粉。粉末混料采用行星式球磨架(球料质量比1:8)，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间4小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1160°C，烧结时间65min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到80(TC，在80(TC保温M小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB95. 9，表面粗糙度为3. 18 μ m、切削后表面温度升高了 48. 8°C、细屑百分比为74. 8%，切削能力相当于含铅易切削钢的96%，抗拉强度为 409. 8MPa,延伸率为 4. 8%。实施例7:
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 2% ；石墨微粉的粒度为1 μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 5% ；分散剂的质量分数为0. 3% ；余量为雾化铁粉和还原铁粉的混合粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间3小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1150°C，烧结时间55min，烧结气氛为真空，高温保温结束后缓慢冷却到 800°C，在800°C保温22小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB92. 1，表面粗糙度为1. 51 μ m、切削后表面温度升高了 37. 8°C、细屑百分比为79. 9%，切削能力相当于含铅易切削钢的98%，抗拉强度为500. 6MPa, 延伸率为8. 0%。实施例8
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 2% ；石墨微粉的粒度为2. 3μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 7% ；分散剂的质量分数为0. 37% ；余量为还原铁粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间2小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1160°C，烧结时间45min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在 800°C保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB102. 2，表面粗糙度为2. 40 μ m、切削后表面温度升高了 43. 9°C、 细屑百分比为73. 9%，切削能力相当于含铅易切削钢的94%，抗拉强度为436. 4MPa，延伸率为 4. 3%ο实施例9:各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 1% ；石墨微粉的粒度为ι μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为1% ；分散剂的质量分数为0. 5% ；余量为雾化铁粉和还原铁粉的混合粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间3小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1140°C，烧结时间55min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在800°C保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB98. 9，表面粗糙度为2. 76 μ m、切削后表面温度升高了 45. 2°C、细屑百分比为77. 4%，切削能力相当于含铅易切削钢的95%，抗拉强度为 463. 6MPa，延伸率为 6. 4%。实施例10
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 1% ；石墨微粉的粒度为ι μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 9% ；分散剂的质量分数为0. 44% ；余量为还原铁粉。粉末混料采用 V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间22小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1150°C，烧结时间45min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在 800°C保温3小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB110. 1，表面粗糙度为2. 23 μ m、切削后表面温度升高了 44. 7°C、细屑百分比为74. 8%，切削能力相当于含铅易切削钢的94%，抗拉强度为436. IMPa，延伸率为
2.2%ο实施例11
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1.0%;石墨微粉的粒度为54!11;粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 7% ；分散剂的质量分数为0. 37% ；余量为雾化铁粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间5小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1130°C，烧结时间75min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在 800°C保温22小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB84. 3，表面粗糙度为2. 86 μ m、切削后表面温度升高了 48. 1°C、细屑百分比为74. 7%，切削能力相当于含铅易切削钢的94%，抗拉强度为271. 5MPa，延伸率为
3.1%。实施例12
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 0% ；石墨微粉的粒度为2. 3 μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 5% ；分散剂的质量分数为0. 3% ；余量为还原铁粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间4小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1140°C，烧结时间65min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在 800°C保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB96. 3，表面粗糙度为2. 23 μ m、切削后表面温度升高了 44. 9°C、细屑百分比为77. 9%，切削能力相当于含铅易切削钢的96%，抗拉强度为301. 2MPa，延伸率为 3. 7%ο
实施例13
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 0% ；石墨微粉的粒度为1 μ m ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 7% ；分散剂的质量分数为0. 37% ；余量为雾化铁粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间4小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1150°C，烧结时间65min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在 800°C保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB112. 5，表面粗糙度为2. 01 μ m、切削后表面温度升高了 46. 9°C、 细屑百分比为73. 3%，切削能力相当于含铅易切削钢的95%，抗拉强度为446. OMPa，延伸率为 2. 2%ο实施例14
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 1% ；石墨微粉的粒度为4μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 5% ；分散剂的质量分数为0. 3% ；余量为雾化铁粉和还原铁粉的混合粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间5小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1130°C，烧结时间75min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到80(TC，在80(TC保温M小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB123. 7，表面粗糙度为2. 12 μ m、切削后表面温度升高了 44. 6°C、细屑百分比为75. 5%，切削能力相当于含铅易切削钢的95%，抗拉强度为 340. 9MPa，延伸率为 2. 7%。实施例15
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 1%;石墨微粉的粒度为Iym;粘结剂硬脂酸锌质量分数为1% ；分散剂的质量分数为0. 5% ；余量为还原铁粉。粉末混料采用 V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间2小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度 1150°C，烧结时间55min，烧结气氛为还原性气氛，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在 800°C保温22小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB116. 3，表面粗糙度为1. 76 μ m、切削后表面温度升高了 46.0°C、 细屑百分比为73. 9%，切削能力相当于含铅易切削钢的94%，抗拉强度为483. 9MPa，延伸率为 4. 5%ο实施例16
各种粉末的配比如下石墨微粉的质量分数为1. 2% ；石墨微粉的粒度为2. 3μπι ；粘结剂硬脂酸锌质量分数为0. 9% ；分散剂的质量分数为0. 44% ；余量为雾化铁粉。粉末混料采用V型混料器，混料时间6小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热时间3小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度 1160°C，烧结时间45min，烧结气氛为真空，高温保温结束后缓慢冷却到800°C，在800°C保温23小时，之后快速冷却到室温。从烧结样上取样进行切削实验，结果发现，无铅易切削钢的布氏硬度为HB108.3，表面粗糙度为1. 70 μ m、切削后表面温度升高了 43. 1°C、细屑百分比为74. 3%，切削能力相当于含铅易切削钢的97%，抗拉强度为481. 9MPa，延伸率为5. 7%。
权利要求
1.一种烧结无铅易切削钢的制备方法，其特征在于将各种粉末和粘结剂按以下质量分数进行配比石墨微粉为1.0%-1.洲，石墨微粉的粒度为1-5μπι;粘结剂硬脂酸锌 0. 5%-1· 0% ；分散剂PVA0. 3%-0· 5% ；余量为铁粉，铁粉的粒度彡106 μ m,混料时间5-7小时， 混料结束后进行压制，压制完后放入烧结炉中烧结，烧结工艺为从室温开始加热至烧结温度，加热2-5小时，充分去除粘结剂和分散剂，烧结温度1120-1160°C，烧结时间45-75min， 烧结气氛为还原性气氛或真空，缓慢冷却到800°C，在800°C保温22-M小时，之后快速冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的烧结无铅易切削钢的制备方法，其特征在于所述的石墨微粉的粒度为1-4 μ m。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的烧结无铅易切削钢的制备方法，其特征在于 所述的石墨微粉的粒度为1-2. 3 μ m。
全文摘要
一种烧结无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各组分质量分数为石墨微粉1.0%-1.2%，石墨微粉的粒度为1-5μm；粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉，铁粉粒度≤106μm。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结，工艺为从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃，加热2-5小时，烧结45-75min，高温保温结束后缓慢冷却到800℃，在800℃保温22-24小时，快速冷却到室温。本发明产品最大强度达500.6MPa，粗糙度最小1.51μm，适合于高速切削加工，切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%，成本低。不含铅、铋，对环境友好。
文档编号C22C33/02GK102296225SQ20111027958
公开日2011年12月28日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者何震, 吴雨欣, 周忠诚, 李松林, 黄劲松 申请人:中南大学, 湖南特力新材料有限公司