专利名称：软氮化产品紧急焖炉处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品的软氮化热处理工艺，具体的说，是涉及一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺。当软氮化炉膛内产品因某种设备故障或其他无法按正常节拍自动运行或调整出来时，本发明的工艺能够有效保障炉膛内产品不发生质量突变，确保了炉膛内产品的合格率。
背景技术：
在软氮化实际生产中，炉膛内产品会因某种设备故障或其他原因等无法按正常节拍自动运行或调整出来时，这种情况叫做焖炉，产品会因为处理不当导致产品在炉膛内继续被加热，造成产品尺寸胀大或金相组织异常变化，造成产品的报废。因此，有必要设计一种新的工艺，当软氮化炉膛内产品因某种设备故障或其他原因等无法按正常节拍自动运行或调整出来时，能够采取一定的措施，杜绝产品的异常变化， 待故障处理完毕后，使产品重新恢复到故障前得状态，经由设备自动运行正常的送出。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺。为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为 一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺，包括以下步骤
Θ当软氮化炉膛内产品因故障无法在20分钟内正常自动运行或调整出来时，关闭软
氮化气体供应系统，停止NH3、CO2的供应；
@关闭设备所有加热系统，制造炉压故障，冲扫炉膛1小时，调整设备各步骤控制系
统，使设备运行到各步骤的安全初始状态后，关闭设备运行控制系统；
⑤冲扫炉膛完毕后，调整N2流量，使N2以2-2. 5Μ3/Η的流速不间断的通入软氮化炉膛
内，同时关闭软氮化炉膛及前后室各N2冲扫阀；
工件随炉降温，等待设备修复，在等待期间保持设备总电源、UPS、氮气及压缩空气
供应，维持设备炉压在3mbar以上，车间空压机在焖炉期间维持压缩空气向软氮化设备的持续供应，以确保软氮化设备炉膛的密封性；
⑤各设备经检查均一切正常后，对整个炉子升温，在升温过程中，若炉压一直维持在
3mbar以上，直接按工艺要求通入软氮化气体；若软氮化炉停过电或炉压曾低于3mbar，则冲扫炉膛1小时后，通入软氮化气体；
CD对软氮化炉进行通入软氮化气体 ο分钟后，启动设备自动运转步骤，炉膛内焖炉产
品直接出料。
本发明的有益效果在于
当软氮化炉膛内产品因某种设备故障或其他原因等无法按正常节拍自动运行或调整出来时，本发明的工艺能够有效保障炉膛内产品不发生质量突变，确保了炉膛内产品的合格率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明 实施例
一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺，包括以下步骤
当软氮化炉膛内产品因故障无法在20分钟内正常自动运行或调整出来时，关闭软
氮化气体供应系统，停止NH3、CO2的供应；
关闭设备所有加热系统，制造炉压故障，冲扫炉膛1小时，调整设备各步骤控制系
统，使设备运行到各步骤的安全初始状态后，关闭设备运行控制系统；
⑤冲扫炉膛完毕后，调整N2流量，使N2以2-2. 5M3/H的流速不间断的通入软氮化炉膛
内，同时关闭软氮化炉膛及前后室各N2冲扫阀；
Φ工件随炉降温，等待设备修复，在等待期间保持设备总电源、UPS、氮气及压缩空气
供应，维持设备炉压在3mbar以上，车间空压机在焖炉期间维持压缩空气向软氮化设备的持续供应，以确保软氮化设备炉膛的密封性；
⑤各设备经检查均一切正常后，对整个炉子升温，在升温过程中，若炉压一直维持在
3mbar以上，直接按工艺要求通入软氮化气体；若软氮化炉停过电或炉压曾低于3mbar，则冲扫炉膛1小时后，通入软氮化气体；
对软氮化炉进行通入软氮化气体10分钟后，启动设备自动运转步骤，炉膛内焖炉产
品直接出料。本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺，其特征在于，包括以下步骤(B当软氮化炉膛内产品因故障无法在20分钟内正常自动运行或调整出来时，关闭软氮化气体供应系统，停止NH3、(X)2的供应；d)关闭设备所有加热系统，制造炉压故障，冲扫炉膛ι小时，调整设备各步骤控制系统，使设备运行到各步骤的安全初始状态后，关闭设备运行控制系统；③冲扫炉膛完毕后，调整N2流量，使N2以2-2. 5M3/H的流速不间断的通入软氮化炉膛内，同时关闭软氮化炉膛及前后室各N2冲扫阀； 工件随炉降温，等待设备修复，在等待期间保持设备总电源、UPS、氮气及压缩空气供应，维持设备炉压在3mbar以上，车间空压机在焖炉期间维持压缩空气向软氮化设备的持续供应，以确保软氮化设备炉膛的密封性；(D各设备经检查均一切正常后，对整个炉子升温，在升温过程中，若炉压一直维持在3mbar以上，直接按工艺要求通入软氮化气体；若软氮化炉停过电或炉压曾低于3mbar，则冲扫炉膛1小时后，通入软氮化气体；(D对软氮化炉进行通入软氮化气体 ο分钟后，启动设备自动运转步骤，炉膛内焖炉产品直接出料。
全文摘要
本发明涉及一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺，包括以下步骤关闭软氮化气体供应系统和所有加热系统，冲扫炉膛，冲扫完毕后使N2以2-2.5M3/H的流速不间断通入软氮化炉膛内，关闭软氮化炉膛及前后室各N2冲扫阀，工件随炉降温，等待设备修复，保持设备总电源、UPS、氮气及压缩空气供应，维持设备炉压在3mbar以上，维持压缩空气向软氮化设备的持续供应，各设备恢复正常后，对整个炉子升温，根据炉压决定直接按工艺要求通入软氮化气体或冲扫炉膛后再通入软氮化气体，通入软氮化气体10分钟后，启动设备自动运转步骤，炉膛内焖炉产品直接出料。本发明的工艺能够有效保障炉膛内产品不发生质量突变，确保了炉膛内产品的合格率。
文档编号C23C8/24GK102345088SQ201110294930
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者刘小珍, 徐萍 申请人:江铃汽车股份有限公司