专利名称：一种铜合金管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铜合金管的制造方法，属于铜合金熔炼制管领域。
背景技术：
CuCrY合金属于沉淀型硬化铜合金，具有高强度、高导电率、高软化温度等优异的综合性能，主要用于制作自动电焊机的电极、集成电路框架材料、电气化铁路机车滑线、大型铸钢结晶器材、耐腐蚀管道等，其市场潜力非常大，而熔铸这种合金材料则是生产这种合金材料(线材、棒材、板材等)的第一道工序。铜合金管用铬锆铜材质，国内外众多厂家均已开发利用，并取得较好的使用效果， 过铜量也有了一定幅度提高；但目前也存在一定的不足之处，主要为由于合金元素在熔炼过程中仍存在着不同程度的烧损，致使控制最终合金元素含量范围较宽，而造成最终产品性能波动大；尽管在较高真空条件下熔炼，合金元素也有一定氧化，且熔炼中间合金多一次合金元素的氧化机会，而影响产品的传导性、再结晶温度与其它力学性能；采用热锻开坯，热轧成型工艺，虽经固熔时效热处理，机械强度得以提高，但产品高温力学性能仍不够理想，铜锭抗蠕变性能不够，铜锭上口易变形，影响正常生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于克服上述现有生产工艺技术中存在的不足，提供一种CuCrY合金的非真空熔炼方法，即在氮气的环境条件下，采用感应电炉进行熔炼，并采用半连续浇铸的方式生产CuCrY合金，并进一步制造成铜合金管，用来替代目前国内外普遍采用的真空熔铸生产工艺，解决了生产成本过高，生产效率低、产品规格受真空炉容量限制的现状，扩大了该合金材料的应用领域及范围。具体方法如下一、原坯的铸造(1)、打开密封炉盖将电解铜、耐高温剂、中间合金CuCr按重量份数比为 96.05 1.21 2. 25分批次及时间间隔先后加入到感应炉中，通电熔化1. 后升温至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份数比0. 49加入中间合金CuY，再升温至1430°C，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得CuCrY合金；上述步骤1)中，耐高温剂为氧化硼和二氧化硅，重量份数比为2. 4 1.2;上述步骤1，幻中，Cr的重量配比为， 1.4%, Y的重量配比为0. 15% .,并盖好炉盖进行熔化；(3)铸造过程中，熔体由熔炼炉通过采用高纯氮气进行保护的密封工装，从浇注管经通有保护气体的保护罩注入结晶器，结晶器上放置保护罩并用复合熔剂做结晶器内的润滑剂；其中铸造前先通入高纯氮气4 18min，以驱赶密封工装及浇注管和保护罩内的空气，并在铸造过程中始终采用保护气体进行保护，熔铸成锭坯。二、对铸锭采取回火加热-定心-穿孔制管-勻壁-矫直-定径-低温去应力-检
3验-防护-包装入库即得CuCrY合金管。进一步还还可以细化如下当浇注直径为120-265铸锭时，浇注速度为1. 3mm/s ；回火加热的温度为550_750°C ；低温去应力的温度为80_120°C，去应力采取网床弹跳振动的方式。本发明的突出优点之一采用特殊的工艺制备了一种CuCrY合金，并进一步制备了铜合金管；由于采用该工艺熔铸的铜合金，能够大大增强铜合金管的各项机械性能；突出优点之二在与对于制管前，采用了一个低温回火的工艺，大大削减了低温制管过程中的开裂倾向，同时对于制管后采用了特殊的低温去应力手段，使得管在实际应用中，减少了应力腐蚀，进一步增强了铜合金管的性能。
具体实施例方式实施例一一种铜合金管的制造方法，其特征在于所述工艺方法包括如下步骤一、原坯的铸造(1 )、打开密封炉盖将电解铜、耐高温剂、中间合金CuCr按重量份数比为 96.05 1.21 2. 25分批次及时间间隔先后加入到感应炉中，通电熔化1. 后升温至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份数比0. 49加入中间合金CuY，再升温至1430°C，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得CuCrY合金；上述步骤1)中，耐高温剂为氧化硼和二氧化硅，重量份数比为2. 4 1.2;上述步骤1，幻中，Cr的重量配比为， 1.4%, Y的重量配比为0. 15% .,并盖好炉盖进行熔化；(3)铸造过程中，熔体由熔炼炉通过采用高纯氮气进行保护的密封工装，从浇注管经通有保护气体的保护罩注入结晶器，结晶器上放置保护罩并用复合熔剂做结晶器内的润滑剂；其中铸造前先通入高纯氮气細in，以驱赶密封工装及浇注管和保护罩内的空气，并在铸造过程中始终采用保护气体进行保护，熔铸成锭坯；二、对铸锭采取550°C回火加热-定心-穿孔制管-勻壁-矫直-定径_80°C网床弹跳振动低温去应力-检验-防护-包装入库即得CuCrY合金管。当浇注直径为120j65mm铸锭时，浇注速度为1. 3mm/s。实施例二一、原坯的铸造(1)、打开密封炉盖将电解铜、耐高温剂、中间合金CuCr按重量份数比为 96.05 1.21 2. 25分批次及时间间隔先后加入到感应炉中，通电熔化1. 后升温至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份数比0. 49加入中间合金CuY，再升温至1430°C，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得CuCrY合金；上述步骤1)中，耐高温剂为氧化硼和二氧化硅，重量份数比为2. 4 1.2;上述步骤1，幻中，Cr的重量配比为， 1.4%, Y的重量配比为0. 15% .,并盖好炉盖进行熔化；(3)铸造过程中，熔体由熔炼炉通过采用高纯氮气进行保护的密封工装，从浇注管经通有保护气体的保护罩注入结晶器，结晶器上放置保护罩并用复合熔剂做结晶器内的润滑剂；其中铸造前先通入高纯氮气18min，以驱赶密封工装及浇注管和保护罩内的空气，并在铸造过程中始终采用保护气体进行保护，熔铸成锭坯。二、对铸锭采取750°C回火加热-定心-穿孔制管-勻壁-矫直-定径_120°C，网床弹跳振动的方式低温去应力-检验-防护-包装入库即得CuCrY合金管。进一步还还可以细化如下当浇注直径为120-265铸锭时，浇注速度为1. 3mm/s ；回火加热的温度为550_750°C ；低温去应力的温度为80_120°C，去应力采取网床弹跳振动的方式。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种铜合金管的制造方法，其特征在于所述工艺方法包括如下步骤一、原坯的铸造(1)、打开密封炉盖将电解铜、耐高温剂、中间合金CuCr按重量份数比为 96.05 1.21 2. 25分批次及时间间隔先后加入到感应炉中，通电熔化1. 后升温至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份数比0.49加入中间合金CuY，再升温至1430°C，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得CuCrY合金；上述步骤1)中，耐高温剂为氧化硼和二氧化硅，重量份数比为2.4 1.2;上述步骤1，2)中，Cr的重量配比为， 1.4%, Y的重量配比为0. 15% .,并盖好炉盖进行熔化；(3)铸造过程中，熔体由熔炼炉通过采用高纯氮气进行保护的密封工装，从浇注管经通有保护气体的保护罩注入结晶器，结晶器上放置保护罩并用复合熔剂做结晶器内的润滑剂；其中铸造前先通入高纯氮气4 18min，以驱赶密封工装及浇注管和保护罩内的空气， 并在铸造过程中始终采用保护气体进行保护，熔铸成锭坯；二、对铸锭采取回火加热-定心-穿孔制管-勻壁-矫直-定径-低温去应力-检验-防护-包装入库即得CuCrY合金管。
2.根据权利要求1所述的铜合金管的制造方法，其特征在于当浇注直径为120-265铸锭时，浇注速度为1.3mm/s。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于回火加热的温度为550-750°C。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于低温去应力的温度为80-120°C，去应力采取网床弹跳振动的方式。
全文摘要
本发明公开了一种Cu合金管的制造方法，其特点是熔铸CuCrY合金，得到铸锭后，采取回火加热-定心-穿孔制管-匀壁-矫直-定径-低温去应力-检验-防护-包装入库即得CuCrY合金管。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂、生产成本过高、生产效率低的问题，具有非常高的使用价值，从而更能被各大生产厂商看重。
文档编号C21D9/08GK102367562SQ20111030622
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者陈伟军 申请人:陈伟军