专利名称：高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法
技术领域：
本发明涉及一种金属类零件的表面处理方法，具体是对钢铁件，特别是含Si量较高的材料进行表面处理时使用的一种化学氧化方法。
背景技术：
在钢铁金属类零件表面上化学氧化所获得一种改变零件尺寸甚微、装饰性强、耐蚀性好、工艺简单、成本低的氧化膜层是工业企业领域所期待的。目前在对金属类零件进行表面处理时，所采用的化学氧化方法，是将金属类零件浸入浓苛性钠溶液中，在130°C 145°C的高温下氧化处理，使金属类零件表面形成磁性氧化铁膜。但对于高硅含量(Si ^1.0%)金属类零件采用上述方法进行化学氧化时，零件表面形成的氧化膜的耐蚀性较低，状态不理想，不能满足要求，一般仅能达到15秒，最高的也只有15秒。因而需要一种高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法，使得氧化膜的硫酸铜耐蚀性试验达到20秒，氧化膜的颜色无任何变化。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术中的不足，提供一种高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法。本发明是这样实现的将高硅含量金属类零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工艺槽中，NaOH的比例为500 800g/L, NaNO2的比例为150 300g/L，在128 134。。温度下处理25 30分钟。 经以上处理后，零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到20 60秒，完全能够满足要求。
具体实施例方式实施例1 :将高硅含量的65Si2MnWA金属类零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工艺槽中，NaOH的比例为为500 800g/L, NaNO2的比例为150 300g/L，在128 134°C温度下处理30分钟，氧化后零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到60秒。实施例2 将高硅含量的60Si2Mn金属类零件放入NaOH和NaNO2的溶液配制的工艺槽中，在128 134°C温度下处理30分钟，氧化后零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到60秒。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法，其特征在于将高硅含量金属类零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工艺槽中，在128 134°C温度下处理25 30分钟。
2.根据权利要求1所述的高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法，其特征在于NaOH的比例为500 800g/L, NaNO2的比例为150 300g/L。
全文摘要
本发明提供一种高硅含量金属类零件的表面化学氧化方法，将高硅含量金属类零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工艺槽中，NaOH的比例为500～800g/L，NaNO2的比例为150～300g/L，在128～134℃温度下处理25～30分钟。经以上方法处理后的高硅含量金属类零件的表面呈红棕色，经硫酸铜试验，其表面的耐蚀性达到20～60秒。
文档编号C23C22/62GK103060790SQ20111032023
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者李宏, 夏兆蓉 申请人:贵州红林机械有限公司