专利名称：一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法
技术领域：
本发明涉及一种木工双刃刨刀刃部加工方法，特别涉及一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法。
背景技术：
木工刨刀双刃刀片是电刨机的切削组件，其广泛应用在家具及木器制件的加工上，其大幅提高了平面加工效率，减轻劳动强度。木工双刃刨刀刀片的毛坯由硬质合金经过模压成型，毛坯到成品还需要进行以下的磨削加工两处刃部开刃、两处刃部研刃；木工刨刀双刃刀片对宽度尺寸和对称度要求特别高，目前的磨削加工主要是采用单轴平面磨床先对其中一个刃部加工，待完成后再进行第二个刃部的加工，通过这样逐个工序磨削的完成六道磨削工序，共计需要进行六次装夹。其缺点在于工序分散导致加工效率低，劳动强度大；装夹次数过多，直接导致双刃刀片的精度不高；此外每道工序加工后，对双刃刀片的进行尺寸检测和重新定位，对双刃刀片刃口的伤害较大，有可能擦伤或者破坏刃口。
发明内容
本发明意在提供一种多工位集中进行、只需一次装夹、可全程检测刀片质量，误差小、效率高的木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法。本发明的目的可以通过以下措施来达到一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法，其步骤包括送料装夹——刃部开刃粗磨——刃部开刃精磨——刃部研刃——卸夹出料；
(1)送料装夹将两件木工双刃刨刀的刀片毛坯对称放置于夹具内，通过进料机构进入专用磨床；
(2)刃部开刃粗磨两个刃部开刃粗磨削机构在电机带动下，从两个方向同时对两个刀片毛坯的刃部进行粗磨；
(3)刃部开刃精磨粗磨后的刀片再通过两个刃部开刃精磨削机构，两个刃部开刃精磨头组从两个方向同时对两件刀片的刃部进行精磨；
(4)刃部研刃精磨后的刀片再通过两个刃部研刃磨削机构，两个刃部研刃磨头组从两个方向同时对两个刀片进行刃部研磨；
(5)卸夹出料研刃完成后的刀片在进料结构的带动下，运行到专用磨床的出料口后自动脱夹卸料。在整个专用磨床工作线上，磨削过程中使用CXD成像在线测量法对木工双刃刨刀刀片的质量进行检测。上述技术方案与现有技术的区别在于本发明采用了多种工序集中均在专业磨床
3中完成，只需在进料口进行一次刀片装夹，出料口则自动脱夹，提高了工作效率，减少了装夹带来的积累误差；该方法从刀片毛坯的两个方向进行磨削，具体为将刨刀刀片毛坯穿过两个磨削机构之间，两个磨削机构同时工作，加快了磨削的速度；此外，磨削中采用CCD成像在线测量法对双刃刨刀刀片质量进行检测，每道磨削工序后直接进入下一道工序，由于 CCD成像在线测量是非接触式测量，无需像以往那样人工检测刀片尺寸，避免了刀片损伤。进一步地，为了减小磨削刨刀刀片时直线导轨的侧向受力，所述两个刃部开刃粗磨削机构的磨头旋转方向相反，两个刃部开刃精磨削机构的磨头旋转方向相反，两个刃部研刃磨削机构的磨头旋转方向相反；为了增强了粗、精磨夹具的替换性，且能对两个双刃刨刀刀片的同时进行加工，所述夹具为可换式组合夹具。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图1为本发明一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法实施例的流程示意图。
具体实施例方式实施例如图1所示，本发明一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法采用的是六轴多工位集成专用磨床，其结构包括有沿环形导轨依次设置的进料机构、两个刃部开刃粗磨削机构、两个刃部开刃精磨削机构和两个刃部研刃磨削机构以及出料机构；其中， 进料机构包括固定夹具的小车和小车驱动电机，小车上固定有可换式组合夹具，所述可换式组合夹具上设有定位挡板；两个刃部开刃粗磨削机构设置在直线导轨的两侧，该刃部开刃粗磨削机结构包括刃部开刃粗磨头组和伺服电机；两个刃部开刃精磨削机构设置直线导轨的两侧，该刃部开刃精磨削机结构包括刃部开刃精磨头组和伺服电机；两个刃部研刃磨削机构设置在直线导轨的两侧，该刃部研刃磨削机构包括刃部研刃磨头组和伺服电机。本发明一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法的具体步骤如下在专用磨床的装料口处，将两件木工双刃刨刀的刀片毛坯对称放入可换式组合夹具的左右夹盒中，由小车驱动电机带动小车送入专用磨床中，小车使刀片毛坯沿直线导轨向前滑动；首先经过两个刃部开刃粗磨头组之间，刀片毛坯被定位挡板定位后，刃部开刃粗磨头组由伺服电机驱动，开始粗磨两个刀片毛坯的刃部，其中，两个刃部开刃粗磨头(即磨头1和磨头2) 的旋转方向相反；然后，刀片再继续向前滑动经过刃部开刃精磨头组之间，刀片被定位挡板定位后，刃部开刃精磨头组由伺服电机驱动，开始精磨两个刀片的刃部，其中，两个刃部开刃精磨头(即磨头3和磨头4)的旋转方向相反；之后，刀片再经过两个刃部研刃磨头组之间，刀片被定位挡板定位后，刃部研刃磨头组由伺服电机驱动，开始研磨刀片的刃部，其中， 两个刃部研刃磨头(即磨头5和磨头6)旋转方向相反；最后刀片经过小车带动继续移动， 离开磨削加工区，完成全部的磨削加工；在磨削过程中使用CCD成像在线测量法分别对经过粗磨后、精磨后、研磨后的刀片尺寸及厚度等进行三次非接触式测量，如图所示，分别为 CCDl检测、CCD2检测和CCD3检测。以上所述仅为本发明较佳实施例的详细说明，并非用来限制本发明，凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本发明之中。如由本发明一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法的流程可知，其同样适用于单刃刀片的加工，本发明的应用包括但不限于一种木工双刃刨刀的加工。
权利要求
1.一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法，其特征是其步骤包括送料装夹一刃部开刃粗磨一刃部开刃精磨一刃部研刃一卸夹出料；(1)送料装夹将两件木工双刃刨刀的刀片毛坯对称放置于夹具内，通过进料机构进入专用磨床；(2)刃部开刃粗磨两个刃部开刃粗磨削机构在电机带动下，从两个方向同时对两个刀片毛坯的刃部进行粗磨；(3)刃部开刃精磨粗磨后的刀片再通过两个刃部开刃精磨削机构，两个刃部开刃精磨头组从两个方向同时对两件刀片的刃部进行精磨；(4)刃部研刃精磨后的刀片再通过两个刃部研刃磨削机构，两个刃部研刃磨头组从两个方向同时对两个刀片进行刃部研磨；(5)卸夹出料研刃完成后的刀片在进料结构的带动下，运行到专用磨床的出料口后自动脱夹卸料；在整个专用磨床工作线上，磨削过程中使用CXD成像在线测量法对木工双刃刨刀刀片的质量进行检测。
2.根据权利要求1所述的木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法，其特征是所述两个刃部开刃粗磨削机构的磨头旋转方向相反，两个刃部开刃精磨削机构的磨头旋转方向相反，两个刃部研刃磨削机构的磨头旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法，其特征是所述夹具为可换式组合夹具。
全文摘要
本发明公开了一种木工双刃刨刀刃部开刃、研刃集成加工方法，其步骤包括送料装夹——刃部开刃粗磨——刃部开刃精磨——刃部研刃——卸夹出料；在磨削过程中使用CCD成像在线测量法对双刃刨刀质量进行检测；本发明采用了多工序集中在专业磨床加工线上一次性完成，大大提高了工作效率，避免了装夹带来的积累误差；该方法从刀片毛坯的两个方向进行磨削，具体为将刨刀刀片毛坯穿过两个磨削机构之间，两个磨削机构同时工作，加快了磨削的速度；此外，磨削中使用CCD法在线检测系统对木工双刃刨刀刀片质量进行在线检测，每道工序后直接进入下一道工序，无需像以往那样人工检测刀片尺寸，避免了刀片损伤。
文档编号B24B3/38GK102390024SQ20111033096
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者蔡进 申请人:重庆派斯克刀具制造有限公司