专利名称：一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法
技术领域：
本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，在转炉溅渣后加入回收精炼渣固化炉渣，并在转炉冶炼初期及双渣后加入促进化渣，降低生产成本。
背景技术：
目前转炉留渣操作是一种常用工艺，可以降低钢铁料消耗和白灰消耗，有利于转炉吹炼初期化渣。但留渣操作中，如果转炉留渣有液态渣，且炉渣氧化性较强，在转炉兑铁过程中出现喷溅事故，危及设备和人员安全，通常需要添加其他物料来固化炉渣。转炉冶炼过程，化渣的快慢直接影响转炉的吹炼过程。在冶炼初期由于温度较低， 化渣速度较慢，不利于铁水脱磷、硫。为了快速化渣，通常需要添加化渣剂比如萤石、氧化铁皮等，改变炉渣成分，生成低熔点的复杂化合物来实现化渣效果。但在使用过程中，萤石化渣的成本较高，氧化铁皮对钢水温降影响较大，不易添加过多。因此在转炉溅渣后加入适量物料来固化炉渣，同时在冶炼初期又能促进转炉化渣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，将精炼渣回收，在转炉溅渣后使用，固化炉渣，防止出现喷溅，同时在转炉吹炼过程中，精炼渣有利于促进炉渣熔化，起到快速化渣的作用，并降低生产成本。本发明是将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度(粒度在10 60mm)、烘烤除水处理后，制成水分< 的精炼返回渣。主要回收工艺路线为精炼返回渣的成分重量百分数为CaO :30 70%，MgO :7 16%，SiR :6 30%， Al2O3 10 45%，FeO :0. 3 2. 5%, TFe :0. 3 2. 5%。根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。精炼返回渣中的Al2O3成分在转炉吹炼过程中有利于形成低熔点的炉渣，从而实现转炉快速化渣的目的，提高转炉的冶金效果。此外精炼返回渣碱度高，在转炉冶炼中也可实现替代部分白灰消耗的作用。在转炉双渣后加入3-10kg/t，也可起到化渣效果，有利于二批渣的形成。精炼返回渣具有高碱度、低氧化性、较高的Al2O3和MgO含量，溅渣后加入，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗的作用。
具体实施例方式1)某此精炼返回渣的成分检测为(成分均为重量百分比)ca0:51.95%，MgO 7. 34%, SiO2 11. 3%, Al2O3 :25. 44%, FeO 1. 6%,TFe :2. 37%，其余为未检测的杂质；精炼返回渣粒度为15mm。在转炉溅渣后加入精炼返回渣^g/t，炉内余渣固化，兑铁过程中无喷溅现象，冶炼初期化渣平稳，吹炼过程不加萤石等助溶剂，冶炼过程无明显返干现象。2)又某次精炼返回渣的成分检测为(成分均为重量百分比)CaO :53. 74%,MgO 7. 89%, SiO2 8. 39%, Al2O3 :28. 35%, FeO :0. 79%, TFe :0. 84%。对比有无精炼返回■加入和加入方法的差异，可以对于缩短溅渣护炉时间，提高溅渣护炉效果显著。在转炉溅渣后加入精炼返回渣4. 65kg/t，炉内余渣固化，兑铁过程中无喷溅现象， 开吹加白灰18. 9kg/t,轻烧5. 5kg/t,冶炼初期化渣平稳，双渣后加精炼返回渣2. ^g/t，加白灰22. 3kg/t，轻烧1. 7kg/t,吹炼过程不加萤石等助溶剂，冶炼过程化渣平稳，终点成分合格。
权利要求
1. 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，其特征在于，将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成粒度10 60mm，烘烤除水处理后，制成粒度在20 40mm，水分< 1 %的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性；所述的精炼返回渣的成分重量百分数为=CaO 30 70%，MgO :7 16%，SiO2 6 30%, Al2O3 10 45%，FeO :0. 3 2. 5%, TFe :0. 3 2. 5%。
全文摘要
一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为CaO30～70％，MgO7～16％，SiO26～30％，Al2O310～45％，FeO0.3～2.5％，TFe0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。
文档编号C21B3/06GK102337373SQ20111034735
公开日2012年2月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者吕延春, 孙硕猛, 张祥, 王星, 王浩然, 秦登平 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司