专利名称：浇注板坯不锈钢的方法
技术领域：
本发明涉及一种浇注板坯不锈钢的方法，属于金属冶炼技术领域。
背景技术：
目前板坯连铸机浇注不锈钢的开浇方法为引锭头固定在开浇位置(引锭头距铜板顶部约500至600mm)，清理引锭头的污物和水，用密封工具将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上。将冷却铁屑散布在引锭头上，铁屑厚度约20mm。引锭封完后，铜板涂油，准备开浇，此种方法开浇出苗时间一般为70至100S。如公开号为CN1246392的中国专利就公开了一种改善连铸板坯表面质量的方法，该发明涉及一种改善连铸板坯O)的表面质量且特别是最厚为IOOmm的薄板坯O)的表面质量的方法，其中在板坯( 上覆盖有一层铸渣膜和一层氧化皮，在铸造后对板坯( 进行除鳞处理并在一台精轧机列(9)中轧制板坯。根据本发明，在除鳞之前或在除鳞时将不同于水的反应剂(6)涂抹到板坯( 上。现有技术中，这种板坯连铸机浇注不锈钢的开浇工艺存在有以下不足之处一是此种开浇工艺在引锭头拉出结晶器时，部分铁屑会散落在扇形段的足辊上，造成铸坯表面有铁屑压入，影响铸坯质量。二，铁屑大量散落在扇形段时，影响设备的正常运行，同时增加设备的维修次数。三是，铸坯表面的大量铁屑压入，增加了板坯质检和板坯修磨的劳动强度，同时如果出现漏检时，严重影响最终产品板卷的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、低能耗、低成本、设备维修量大大减少、产品质量稳定的浇注板坯不锈钢的方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种浇注板坯不锈钢的方法，其工艺步骤是
a、将引锭头固定在开浇位置，保持铜板顶面和引锭头顶边之间的距离为500至600mm；
b、用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分，然后用密封工具将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上；
c、修磨产生的铁磨屑经过筛分去除细小颗粒，再把筛分好的铁磨屑散布在引锭头和燕尾槽上，打实铺平，铁磨屑厚度为20至40mm，铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈；
d、在结晶器周边放置宽20至30mm的铁片；
e、在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网；
f、钢板网放好后，在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端IOOmm处摆
两层弹簧。g、引锭头密封完成后，清理周围的工具盒杂物，并在结晶器铜板表面均勻涂上不同于水的反应剂，进行开浇；
h、大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇；
i、中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒，当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒，完成浇注板坯不锈钢的过程。本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入，用铁磨屑代替铁钉屑，颗粒粒度比铁屑小的多，不会因散落足辊上对设备造成不良影响，避免了设备的维护强度。同时避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表面质量，同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度，不会出现因铁屑压入没有检验到的事件。提高了产品质量并降低了后期的工作量。作为优选，本发明所述的铁磨屑的筛分过程为
a、板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分，装袋过程中挑出大块的渣块，并确认铁磨屑干燥；
b、将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场，在使用前进行细筛分，筛子规格为内孔2mm*2mm，筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣。如此筛分后，铁磨屑的粒度和纯度更好，有利于浇注的顺利进行，并确保浇注效果。铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈，如出现上述两种情况，不得使用。作为优选，本发明所述密封材料为石棉绳。石棉绳的规格为f 14，采用这种密封材料不会污染钢水，并且不会对结晶器造成划伤。作为优选，本发明所述弹簧的规格为# 16*60*170。此规格弹簧大小适中，开浇后能快速使引锭头燕尾槽区域钢水凝固，并且在开浇时不会被钢流冲散。作为优选，本发明所述不同于水的反应剂为菜籽油。本发明同现有技术相比具有以下优点及效果本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入，用铁磨屑代替铁钉屑，颗粒粒度比铁屑小的多，不会因散落足辊上对设备造成不良影响，避免了设备的维护强度。同时避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表面质量，同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度，不会出现因铁屑压入没有检验到的事件。提高了产品质量并降低了后期的工作量。采用了粒度和纯度合适的铁磨屑，有利于浇注的顺利进行，并确保浇注效果。整个工艺流程工艺设计合理、低能耗、低成本、设备维修量大大减少。从而提高了产品质量和质量的稳定性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例1 本实施例的以下部分描述了一种封引锭头的方法，具体为a、引锭头固定在开浇位置(铜板顶面和引锭头顶边之间500至600mm)。b、用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分，然后用密封工具将密封材料如石棉绳填充到铜板和弓I锭头之间的缝隙上。C、将板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分，装袋过程中挑出大块的渣块，并确认铁磨屑干燥；将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场，在使用前进行细筛分，筛子规格为内孔2mm*2mm，筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣。把筛分好的铁磨屑散布在引锭头(包括燕尾槽)上，并用专门工具打实铺平，铁磨屑厚度为20至40mm，铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈，在结晶器周边放好宽20至30mm的铁片。d、在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网。
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C、钢板网放好后，在在钢板网上与宽面铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端IOOmm处摆两层弹簧。e、引锭头密封完成后，清理周围的工具盒杂物，并在结晶器铜板表面均勻涂上菜籽油。本实施例的以下部分描述了一种开浇方法，具体为
a、大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇(如中间包浇注是吨位为25吨，吨位至10至15吨时)
b、中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒。当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒。 至此完成板坯不锈钢的浇注过程。本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入具有以下优点。a、本发明用铁磨屑代替铁钉屑，颗粒粒度比铁屑小的多，不会因散落足辊上对设备造成不良影响，避免了设备的维护强度。b、本发明用铁磨屑代替铁屑，避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表面质量，同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度，不会出现因铁屑压入没有检验到的事件。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种浇注板坯不锈钢的方法，其工艺步骤是a、将引锭头固定在开浇位置，保持铜板顶面和引锭头顶边之间的距离为500至600mm；b、用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分，然后用密封工具将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上；C、修磨产生的铁磨屑经过筛分去除细小颗粒，再把筛分好的铁磨屑散布在引锭头和燕尾槽上，打实铺平，铁磨屑厚度为20至40mm，铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈；d、在结晶器周边放置宽20至30mm的铁片；e、在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网；f、钢板网放好后，在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端IOOmm处摆两层弹簧；g、引锭头密封完成后，清理周围的工具盒杂物，并在结晶器铜板表面均勻涂上不同于水的反应剂，进行开浇；h、大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇；i、中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒，当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒，完成浇注板坯不锈钢的过程。
2.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是所述的铁磨屑的筛分过程为a、板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分，装袋过程中挑出大块的渣块，并确认铁磨屑干燥；b、将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场，在使用前进行细筛分，筛子规格为内孔2mm*2mm，筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣，所述铁磨屑在使用前确保干燥，并且无铁锈。
3.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是所述密封材料为石棉绳。
4.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是所述弹簧的规格为φ 16*60*170。
5.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是所述不同于水的反应剂为菜籽油。
全文摘要
本发明涉及一种浇注板坯不锈钢的方法，其工艺步骤是将引锭头固定在开浇位置，将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上，把铁磨屑散布在引锭头和燕尾槽上，在结晶器周边放置铁片，在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网，在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端100mm处摆两层弹簧，在结晶器铜板表面均匀涂上反应剂，进行开浇，大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇，中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒，当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒，完成浇注过程。
文档编号B22D11/08GK102380590SQ20111035884
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者徐建华, 王开, 胡水华 申请人:振石集团东方特钢股份有限公司