专利名称：型砂除杂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型砂生产设备，即一种型砂除杂机。
背景技术：
型砂是一种重要的工业原料，在铸造工艺中具有特殊用途。型砂主要是通过对天然硅砂进行洗选，去掉泥土杂质而得到产品。目前，去除杂质的过程是将原砂加水制成砂浆，再经给砂管送入脱泥斗进行脱泥，在脱泥斗的入口上方设有两个除杂筐，砂浆从除杂筐的缝隙流下，较大的杂质留在筐里。当一个除杂筐装满时，即可换用另一个除杂筐。这种除杂设备所表现出的缺欠主要有两个一是在更换除杂筐的时候，除杂过程出现短暂的中断， 有一部分砂浆直接落入脱泥斗，其中的杂质就会进入产品。二是由于除杂筐容易堵塞，一旦堵塞就要停机清理，为了避免堵塞，生产效率必须控制在较低的范围，除杂筐的筛孔也必须足够大。这样，除杂筐的作用就会降低，一些较小的杂质难以去除。对于过去的铸造工艺， 型砂中的少量杂质可以忽略不计，随着铸造工艺水平的提高，对型砂的质量提出了更高的要求，这种型砂已经满足不了现代技术的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够连续不断的去除型砂中的杂质，且能避免堵塞，生产效率高，产品质量好的型砂除杂机。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种型砂除杂机，包括脱泥斗，脱泥斗的上口与给砂管相对，其特点是所说的脱泥斗上口上面覆盖有锥体筛，锥体筛尖端在上，脱泥斗的下口接入滚动筛，滚动筛是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体，横轴两端有支架支撑，横轴通过传动机构与动力机相联系，滚动筛下面设有落砂斗。工作时，砂浆通过锥体筛进入脱泥斗，再进入滚动筛，较大杂质留在锥体筛上滚向四周，细小的杂质通过滚动筛分离出来，即可得到洁净的型砂。所说的滚动筛倾斜安装，入口端高于出口端。所说的滚动筛是一个锥形筒，入口端的直径小于出口端的直径。本发明的有益效果是锥体筛上面的杂质自然滚落，不存在装满的问题，可以连续作业，筛分后的砂浆再经滚动筛筛分，细小杂质也不能存留，型砂的洁净程度显著提高，能够满足现代铸造工艺的需要。同时还具有结构简单，成本低廉，工作稳定等特点，使传统型砂除杂工艺发生了阶段性的进步。
图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第二种实施例的部件脱泥斗的主视图；图4是第一种实施例的部件脱泥斗的俯视图5是第一种实施例的部件的锥体筛主视图；图6是第一种实施例的部件的锥体筛俯视图；图7是第一种实施例的部件滚动筛的主视图；图8是第一种实施例的部件滚动筛的左视图；图9是第二种实施例的主视图；图10是第二种实施例的部件滚动筛的主视图；图11是第二种实施例的部件滚动筛的左视图；图12是第三种实施例的部件滚动筛的主视图；图13是第四种实施例的部件滚动筛的主视图；图14是原有设备的结构参考图。图中可见脱泥斗1，锥体筛2，给砂管3，浮泥槽4，排泥管5，排砂管6，支架7，横轴8，滚动筛9，落砂斗10，电动机11，传动带12，传动轮13，除杂筐14。
具体实施例方式本发明总的构思是改变原来两个除杂筐交替使用的方式，用一种容量无限大，可以连续工作的锥体筛，避免杂质不经除杂直接进入脱泥斗的现象。在此基础上，又采用具有震动性能的滚动筛对脱泥后的砂料进行筛分，将其中的细小杂质进行彻底清除。下面结合附图介绍四种实施例。第一种实施例如图1、2所示，这种除杂机有一个上粗下细的脱泥斗(1)，结合图 3、4可见，脱泥斗(1)是一个上粗下细的锥形斗，其上口周围有一环形的浮泥槽G)，浮泥槽 (4)的底部开孔接有排泥管(5)。脱泥斗(1)的上口覆盖一个上尖的锥体筛O)，结合图5、 6可见，锥体筛( 是由筛网围成的上尖下粗的锥面，上面与给砂管C3)相对。脱泥斗(1) 的下端是一个排砂管(6)，排砂管(6)的下端伸入一个滚动筛(9)内。结合图7、8可见，滚动筛(9)是由筛网围成的圆筒，筒内有横轴(8)通过杆件支撑，横轴(8)两端装有轴承并有支架(7)支持。横轴(8)的一端装有传动轮(13)，传动轮(1 通过传动带(1 与经变速箱电动机(11)的动力输出轮相联系。工作时，给砂管( 将砂浆送到锥体筛( 的上面，砂料通过筛孔进入脱泥斗(1)。 筛出的杂质沿锥体筛O)的斜面滚落四周，锥体筛O)既不能装满，也不用更换，可以连续工作。通过锥体筛O)的砂浆进入脱泥斗(1)，由于脱泥斗(1)下端的排砂管(6)很细，造成砂浆上溢，比重较轻的泥土随之溢出，并通过浮泥槽(4)的排泥管( 排走。比重较大的砂粒能够克服浮力下沉，经排砂管(6)排下。由图可见，从排砂管(6)排出的砂浆又进入了滚动筛(9)，滚动筛(9)在电动机(11)的带动下转动，将砂浆中可能存在的细小杂质进一步分离出来，洁净的砂浆从滚动筛(9)流下进入落砂斗(10)。由于采用了两次筛分，而且第二次采用的是滚动筛，具有较强的振动作用，筛分效果更好，所以，第一次的锥体筛O)的筛孔可以适当增大，只要把较大杂质分出即可，细小杂质留给滚动筛(9)来处理，这样有利于砂浆的通过。此外，由于砂浆通过性好，脱泥斗也可以做得很大，给砂量也成倍增加，可以显著提高生产效率。据两个作业期的实验证明，这种除杂机比原来的除杂机，产品的洁净率提高20%以上，单台生产率增加3倍以上。按照单位动力和单位工时核算，生产率提高40%以上。
第二种实施例如图9、10、11所示，这种除杂机与第一种实施例的不同之处是滚动筛(9)是入口细、出口粗的圆锥形，这种结构的优点是便于砂浆流动，砂浆进入以后在流动中被大面积的分散，都具有均等的筛分机会，砂料从筛面筛下，杂质从另一端自动流出， 产品质量和生产效率显著提高。第三种实施例如图12所示，这种除杂机的滚动筛(9)虽然是一个圆柱体，但装配时可以适当的倾斜，其轴线与水平线的夹角α =2-5°为宜，优点是便于制造，也具有较好的流动性，杂质也能自动从一端流出。但装配的合理性较差，对于只有圆柱形滚动筛的厂家，通过倾斜安装即可改进设备的性能，不失为一种实用可行的方法。第四种实施例如图13所示，这种除杂机的滚动筛(9)是一种一侧平直、一侧倾斜的不完全的锥体，图中例举的滚动筛(9)上边缘是平直的，下边缘是倾斜的。这种滚动筛 (9)也具有良好的流动性，杂质也可以从一端自动流出。为了便于比较，图14介绍了原有除杂机的结构。由图可见，其脱泥斗(1)、给砂管 (3)、浮泥槽G)、排泥管(5)和排砂管(6)的结构原理变化不大，只是上面有两个除杂筐 (14)，很容易装满，需要轮换使用，轮换时必有一段折断筛分的时间，砂浆直接进入脱泥斗 (1)，杂质也会进入砂浆。此外，由于这种结构的可靠性差，所以不能做的很大，给砂的速度也不能太快，生产率很低。
权利要求
1.一种型砂除杂机，包括脱泥斗(1)，脱泥斗(1)的上口与给砂管C3)相对，其特征在于所说的脱泥斗(1)上口上面覆盖有尖端在上的锥体筛0)，脱泥斗(1)的下口接入滚动筛(9)，滚动筛(9)是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体，横轴⑶两端有支架(7)支撑， 横轴(8) —端通过传动机构与动力机相联系，滚动筛(9)下面设有落砂斗。
2.根据权利要求1所述的型砂除杂机，其特征在于所说的滚动筛(9)倾斜安装，入口一端高于出口端。
3.根据权利要求1所述的型砂除杂机，其特征在于所说的滚动筛(9)是一个锥形筒， 入口端的直径小于出口端的直径。
全文摘要
本发明涉及一种型砂生产设备，即一种型砂除杂机，包括脱泥斗(1)，脱泥斗(1)的上口与给砂管(3)相对，其特征在于所说的脱泥斗(1)上口上面覆盖有尖端在上的锥体筛(2)，脱泥斗(1)的下口接入滚动筛(9)，滚动筛(9)是由筛网围成的内有横轴支撑的筒状体，横轴(8)两端有支架(7)支撑，横轴(8)一端通过传动机构与动力机相联系，滚动筛(9)下面设有落砂斗。其有益效果是椎体筛上面的杂质自然滚落，不存在装满的问题，可以连续作业，筛分后的砂浆再经滚动筛筛分，细小杂质也不能存留，型砂的洁净程度显著提高，能够满足现代铸造工艺的需要。同时还具有结构简单，成本低廉，工作稳定等特点，使传统型砂除杂工艺发生了阶段性的进步。
文档编号B22C5/06GK102407282SQ20111037810
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者陈壁 申请人:通辽市大林型砂有限公司