专利名称：小型金属件抛光用辅助夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及工件夹具，具体地，本发明涉及一种小型金属件抛光用辅助夹具。本发明的小型金属件抛光用辅助夹具在钳修过程中，可方便，简单地对各种形状复杂的金属工件进行固定，降低抛光难度，提高抛光效果。
背景技术：
以往，小型金属件(例如汽车制造工业使用的各类金属构件)在钳修过程中，难以方便，简单地对各种形状复杂的金属工件进行固定，导致抛光难度高，难以提高抛光效果。
发明内容
为克服上述缺点，本发明目的在于，提供一种小型金属件抛光用辅助夹具，所述小型金属件抛光用辅助夹具可方便，简单地对各种形状复杂的金属工件进行固定，降低抛光难度，提高抛光效果。本发明的小型金属件抛光用辅助夹具的技术方案如下一种小型金属件抛光用辅助夹具，包括底板，支撑块及金属工件夹持用杠杆，所述金属工件夹持于底板上方，其特征在于，所述底板均布设置用于固定支撑块于底板上的通孔，通过所述通孔，在底板四周设置支撑块，所述圆柱支撑块一端固定于底板，另一端设置金属工件夹持用杠杆，所述金属工件夹持用杠杆可以支撑块中心安装处为支点，作360度水平方向的旋转。由此，根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，金属工件夹持用杠杆可以以支撑块中心的螺钉为支点，在360度水平方向任意旋转，保证了方向的随意性。金属工件夹持用杠杆相对支撑块的相对位置有很大的调整空间，可自由伸缩，保证了沿圆柱支撑块半径方向距离的可调整空间。另外，根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，可随意调节夹持用杠杆头部的位置，适应各种形状，尺寸的小型金属工件方便地进行抛光。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述金属工件夹持用杠杆位于支撑块固定端的宽度尺寸大于其金属工件夹持端。由此，根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，金属工件夹持用杠杆伸入金属工件底部的区域直径较小，保证金属工件底部只需很小的空间就能装夹。杠杆与金属工件底部通过螺钉连接。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述金属工件夹持用杠杆纵向设有U字型槽，通过螺钉在U字型槽中的位移调节金属工件夹持用杠杆的夹持位置。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述支撑块与金属工件夹持用杠杆之间设置垫片，用以调整金属工件夹持用杠杆高度。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述底板上均布间距为15-25mm的直径12_15mm的通孔，支撑块可用其中任意个通孔固定。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述支撑块为圆柱形。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述金属工件夹持用杠杆与金属工件底部通过螺钉连接。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述金属工件夹持用杠杆以螺钉安装于支撑块固定端中心，所述金属工件夹持用杠杆纵向设有U字型槽，通过螺钉在U字型槽中的位移调节金属工件夹持用杠杆的夹持位置。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，在所述支撑块与金属工件夹持用杠杆之间设置用于调整金属工件夹持用杠杆高度的垫片。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述底板上均布间距为 15-25mm的直径12_15mm的通孔。由此，根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，视所需夹持的工件尺寸不同，支撑块可用其中任意个通孔固定。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述支撑块为圆柱形。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，金属工件夹持用杠杆伸至金属工件背面平坦部位进行工件夹持。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，各固定端由螺栓螺钉进行调节固定。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，由于支撑块与金属工件夹持用杠杆之间的相互位置可以通过U型槽来调节；支撑块的位置可以通过底板上的螺钉孔灵活地调节；金属工件夹持用杠杆的高度可以通过垫片调整，方便直观。由此，在钳修过程中，可方便，简单地对各种形状复杂的金属工件进行固定，降低抛光难度，提高抛光效果。
图1为本发明的小型金属件抛光用辅助夹具使用俯视图。图2为本发明的小型金属件抛光用辅助夹具杠杆示意图。图3为本发明的小型金属件抛光用辅助夹具的使用示意图。图中，1为底板，2为圆柱形支撑块，3为金属工件夹持用杠杆，4为圆柱形支撑块的固定螺钉，5为金属工件用的固定螺钉，6为金属工件夹持用杠杆上的U字形槽，7为金属工件，8为垫片。
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明的小型金属件抛光用辅助夹具装置作进一步说明。实施例1本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，包括底板，支撑块及金属工件夹持用杠杆， 所述金属工件夹持于底板上方中央部位，所述底板均布设置用于固定支撑块于底板上的通孔，通过所述通孔，在底板四周设置四个圆柱形支撑块。所述圆柱支撑块一端固定于底板，另一端设置金属工件夹持用杠杆，所述金属工件夹持用杠杆可以支撑块中心安装处为支点，作水平360度方向的旋转。
其工作原理是通过一种集杠杆及可调节位置功能于一体的特殊工艺夹具系统，可方便地固定金属工件，并能通过各支撑杠杆上的U型槽调节杠杆伸出长度，以达到任意调节金属工件X， Y，Z三个方向的装夹位置的目的，固定各种尺寸、形状的金属工件。如图1所示，一块底板，布满间距为15-25mm的直径12-15mm的通孔，4块圆柱形支撑块及金属工件夹持用杠杆通过螺钉固定于底板上，通过金属工件夹持用杠杆的U型固定槽调节位置，将金属工件夹持用杠杆伸至金属工件背面平坦部位，并用预先在金属工件上加工的螺孔固定定位。支撑块Z向竖立高度可用特制垫片置于所述支撑块与金属工件夹持用杠杆之间进行调节。底板通孔的圆柱形状支撑块通过螺钉固定在底板上。在圆柱支撑块中心，攻好螺钉，用以放置金属工件夹持用杠杆。金属工件夹持用杠杆主要功能有三个1)充当受力点作用，承受力F1，用以平衡工件上给的力F2。2)尾部的U型槽可以调节固定杠杆的位置。3)头部设计尺寸较小，保证可以方便地伸入金属工件底部。本实施例中，金属工件夹持用杠杆的具体特征还包括靠近支撑块区域有U型槽， 可调整支撑块与杠杆的相对距离，杠杆相对支撑块的相对位置有很大的调整空间，可自由伸缩，保证了沿圆柱支撑块半径方向距离的可调整空间。杠杆可以支撑块中心的螺钉为支点，在360度水平方向作任意旋转。杠杆伸入金属工件底部的区域直径较小，保证金属工件底部只需很小的空间就能装夹。杠杆与金属工件底部通过螺钉连接。在本实施例中，连接金属工件夹持用杠杆和金属工件使用固定螺钉及螺帽。本发明的小型金属件抛光用辅助夹具有下述几个突出特点1)、支撑块与金属工件夹持用杠杆之间的相互位置可以通过U型槽来调节；2)、支撑块的位置可以通过底板上的螺钉孔灵活地调节；3)、金属工件夹持用杠杆的高度可以通过垫片调整，方便直观；4)、 每个零部件的形状都十分简单，制造方便，使用简单；5)最少只需要2-3个类似结构的组合，就能实现对金属工件的固定和抛光。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，由于支撑块与金属工件夹持用杠杆之间的相互位置可以通过U型槽来调节；支撑块的位置可以通过底板上的螺钉孔灵活地调节；金属工件夹持用杠杆的高度可以通过垫片调整，方便直观。由此，在钳修过程中，可方便，简单地对各种形状复杂的金属工件进行固定，降低抛光难度，提高抛光效果。
权利要求
1.一种小型金属件抛光用辅助夹具，包括底板，支撑块及金属工件夹持用杠杆，所述金属工件夹持于底板上方，其特征在于，所述底板均布设置用于固定支撑块于底板上的通孔，通过所述通孔，在底板四周设置支撑块，所述圆柱支撑块一端固定于底板，另一端设置金属工件夹持用杠杆，所述金属工件夹持用杠杆可以支撑块中心安装处为支点，作360度水平方向的旋转。
2.如权利要求1所述的一种小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述金属工件夹持用杠杆的支撑块固定端宽度尺寸大于其金属工件夹持端。
3.如权利要求1所述的一种小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述金属工件夹持用杠杆纵向设有U字型槽，通过螺钉在U字型槽中的位移调节金属工件夹持用杠杆的夹持位置。
4.如权利要求1所述的一种小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述支撑块与金属工件夹持用杠杆之间设置垫片，用以调整金属工件夹持用杠杆高度。
5.如权利要求1所述的一种汽车金属工件万能夹具，其特征在于，所述底板上均布间距为15-25mm的直径12_15mm的通孔，支撑块可用其中任意个通孔固定。
6.如权利要求1所述的一种小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，所述支撑块为圆柱形。
7.如权利要求1所述的一种小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，金属工件夹持用杠杆伸至金属工件背面平坦部位进行工件夹持。
8.如权利要求1所述的一种小型金属件抛光用辅助夹具，其特征在于，各固定端由螺栓螺钉进行调节固定。
全文摘要
一种小型金属件抛光用辅助夹具，包括底板，支撑块及金属工件夹持用杠杆，其特征在于，所述底板均布设置用于固定支撑块的通孔，通过所述通孔在底板四周设置支撑块，所述圆柱支撑块一端固定于底板，另一端设置金属件夹持用杠杆，所述金属件夹持用杠杆可以支撑块中心安装处为支点，作360度方向的旋转。根据本发明的小型金属件抛光用辅助夹具，由于支撑块与金属工件夹持用杠杆之间的相互位置可以通过U型槽来调节；支撑块的位置可以通过底板上的螺钉孔灵活地调节；金属工件夹持用杠杆的高度可以通过垫片调整，方便直观。由此，在钳修过程中，可方便调节夹持用杠杆头部的位置，适应各种形状、尺寸的小型金属件，降低抛光难度，提高抛光效果。
文档编号B24B41/06GK102441846SQ20111037943
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者于晓, 张楫, 徐宏, 王辉 申请人:上海小糸车灯有限公司