专利名称：一种电机笼型转子离心铸铝方法
技术领域：
本发明涉及中型电机制造领域，是一种电机笼型转子离心铸铝方法。
背景技术：
国内制造中型电机笼型转子，在采用离心铸铝的工艺方法时，需试验摸索确定离心机转速，并且经反复多次的试验也难以掌握正确合理的离心机转速，或是转速过高，或是转速偏低。离心机转速理论计算值为350 600 r/min左右。㈠如果离心机转速过高，就会产生较大的离心力，在较大的离心力的阻碍作用下， 铝液难以顺畅通过导条槽注入下端环型腔，与此同时，在铝液尚未完全充满下端环型腔时， 上部铝液已开始由液体收缩迅速转为凝固收缩，而下端环是型腔内铝液最后凝固的部位， 在此部位凝固收缩之时，已无法再补充铝液，此时，下端环型腔既不能充满铝液，又不能有效排出型腔内气体，气孔或缩孔就因此产生；
(二)如果离心机转速过低，会使离心力不足，铸件组织疏松，铝液不能充满导条型腔或导致槽口不满。因此，铸件组织疏松以及产生气孔或缩孔等缺陷，会导致电机损耗增加，效率降低，甚至会造成停机停产事故，带来不可估量的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效避免铸件产生气孔、缩孔以及组织疏松等实物质量缺陷的一种电机笼型转子离心铸铝方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤 步骤一转子铁芯预热
将转子铁芯置入加热炉中预热4 5小时，预热温度400 550°C，达到预热温度后保温20 30分钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热3 4小时，达到预热温度后保温10 20分钟，预热温度分别为铸铝上模400 500°C，铸铝下模150 200°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为740 780°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为5 15分钟。100 300kg铝液中加入0. 5 Ikg复合添加剂，铝液保温10 25分钟， 温度达到760 780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯和铸铝模按顺序装夹到离心机上，启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转；步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为3 6秒钟，全速旋转时间设定为1 2分钟。所述转子直径为Φ 300 Φ 423时，初速Ii1为70 120 r/min，全速n2为180 230 r/min。所述转子直径为Φ 450 Φ 630时，初速叫为60 100 r/min,全速n2为160 210 r/min。所述转子直径为Φ 650 Φ830时，初速叫为50 80r/min，全速η2为140 180r/mino本发明的效果是本发明根据不同直径尺寸段的转子，给出不同的离心机转速，有效地避免铸件产生气孔、缩孔以及组织疏松等实物质量缺陷。
图1是转子铁芯离心铸铝示意图。
具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。实施例1，其包括以下步骤 步骤一转子铁芯4预热
将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度550°C，达到预热温度后保温30分
钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为500°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士 5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为6秒钟，全速旋转时间设定为2分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 327，初速Ii1为105r/min，全速η2为220 r/min。实施例2，其包括以下步骤
将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度530°C，达到预热温度后保温30分
钟；步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为500°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0. 5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为6秒钟，全速旋转时间设定为2分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 475，初速Ii1为95 r/min，全速η2为200 r/min。实施例3，其包括以下步骤
将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度500°C，达到预热温度后保温25分
钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为500°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士 5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为6秒钟，全速旋转时间设定为1. 5分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 520，初速Ii1为80 r/min,全速n2为200 r/min。实施例4，其包括以下步骤
将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度480°C，达到预热温度后保温25分
钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为480°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为5秒钟，全速旋转时间设定为1. 5分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 590，初速Ii1为75 r/min，全速n2为190 r/min。实施例5，其包括以下步骤
将转 子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度450°C，达到预热温度后保温20分
钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为450°C，铸铝下模5的预热温度为160°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0. 5 Ikg复合添加剂，铝液保温25min， 温度达到770°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为4秒钟，全速旋转时间设定为1分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 670，初速Ii1为65 r/min,全速n2为180 r/min。实施例6，其包括以下步骤
将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度420°C，达到预热温度后保温20分
钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为420°C，铸铝下模5的预热温度为160°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到770°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为4秒钟，全速旋转时间设定为1分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 770，初速Ii1为55 r/min，全速 为160 r/min。实施例7，其包括以下步骤
将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度420°C，达到预热温度后保温20分
钟；
步骤二 铸铝模预热
铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温10分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为420°C，铸铝下模5的预热温度为150°C ；
步骤三熔铝
将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到760°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注
将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为4秒钟，全速旋转时间设定为1分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 830，初速Ii1为50 r/min,全速n2为145 r/min。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的排列变化、 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电机笼型转子离心铸铝方法，其包括以下步骤步骤一转子铁芯预热将转子铁芯置入加热炉中预热4 5小时，预热温度400 550°C，达到预热温度后保温20 30分钟；步骤二 铸铝模预热铸铝模预热3 4小时，达到预热温度后保温10 20分钟，预热温度分别为铸铝上模400 500°C，铸铝下模150 200°C ；步骤三熔铝将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料，铝液温度为740 780°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为5 15分钟，100 300kg铝液中加入0. 5 Ikg复合添加剂，铝液保温10 25分钟， 温度达到760 780°C时进行下一个步骤；步骤四离心浇注将达到预热要求的转子铁芯和铸铝模按顺序装夹到离心机上，启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转；步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。
2.根据权利要求1所述的一种电机笼型转子离心铸铝方法，其特征在于，所述步骤四的离心机加速时间设定为3 6秒钟，全速旋转时间设定为1 2分钟。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的电机笼型转子离心铸铝方法，其特征在于，所述转子直径为Φ 300 Φ 423时，初速叫为70 120 r/min,全速n2为180 230 r/min。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的电机笼型转子离心铸铝方法，其特征在于，所述转子直径为Φ 450 Φ 630时，初速叫为60 100 r/min,全速n2为160 210 r/min。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的电机笼型转子离心铸铝方法，其特征在于，所述转子直径为Φ 650 Φ 830时，初速叫为50 80r/min，全速n2为140 180r/min。
全文摘要
本发明提供一种电机笼型转子离心铸铝方法，其包括以下步骤步骤一转子铁芯预热；步骤二铸铝模预热；步骤三熔铝；步骤四离心浇注；将达到预热要求的转子铁芯和铸铝模按顺序装夹到离心机上，启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转；步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。本发明根据不同直径尺寸段的转子，给出不同的离心机转速，有效地避免铸件产生气孔、缩孔以及组织疏松等实物质量缺陷。
文档编号B22D13/00GK102430734SQ20111040419
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者付彩明, 刘铁, 唐朝阳 申请人:湘潭电机股份有限公司