专利名称：一种耐磨油缸及其加工方法
技术领域：
本发明涉及油缸领域，特别是一种耐磨油缸及其加工方法。
背景技术：
液压油缸在矿业开采、汽车、航空、工程机械等领域使用广泛。由于不同机械中使用液压油缸的材料不同，液压油缸的机械性能和使用寿命存在较大的差异。在液压油缸制造和再制造领域，由于缸筒的缸径大小、长度不同，内部涂覆难度较大。目前，国内外还没有采用真空熔覆的方法制造和修复液压油缸。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高耐磨性、高抗腐蚀性缸筒内壁的耐磨油缸及其加工方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种耐磨油缸，他至少包括油缸本体，其特征是:油缸本体内壁固定有耐磨层。所述的耐磨层厚度是0.01 2mm。所述的耐磨层是由合金粉末与粘合剂混合而成。所述的耐磨层是75%的松节油溶解25%的松香为粘结剂，再用6%的松香粘结剂与94%的合金粉末调制成糊状料浆。所述的合金粉末是镍基合金或钴基合金或铁基合金中的一种。加工耐磨油缸的工艺方法是:
步骤I，对油缸进行预处理；
步骤2，调制自溶性合金粉末；
步骤3，缸体内涂覆；
步骤4，烘干、修型，
步骤5，真空熔覆 步骤6，熔覆后精加工；
步骤7，检验；
步骤8,入库。所述的烘干、修型步骤是将涂覆后的缸体阴干后放入80 100°C烘箱中保温2 3小时。所述的真空熔结在真空度为IOPa的钥丝炉中熔结。本发明的有益效果是，由于在油缸本体内壁处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸。
下面结合实施例附图对本发明进一步说明。图1是本耐磨油缸的结构示意 图2是真空熔覆工艺增加耐磨层的流程图。图中:1、油缸本体；2、耐磨层。
具体实施例方式本耐磨油缸是通过真空熔覆工艺在油缸本体I的内壁增加耐磨层2，见图1，耐磨层厚度是0.01 2mm,耐磨层2是由合金粉末与粘合剂混合而成,其中合金粉末是高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，采用真空熔覆技术，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合,再经过其它加工过程形成具有高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸。如图2的真空熔覆工艺增加耐磨层的流程图所示，本高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸经过如下方法步骤加工而成:
步骤1，首先对油缸进行预处理，预处理主要包括缸筒尺寸预留和外形加工，表面清洗、脱脂、去污、除锈，必要时可采用酸洗工艺；
步骤2，调制自溶性合金粉末，自溶性合金粉末由合金粉末与粘合剂混合而成，用75%的松节油溶解25%的松香作为粘结剂，再用6%的松香粘结剂与94%的合金粉末调制成糊状料浆，上述均为重量百分比；
上述的合金粉末是镍基合金(N1-B-Si和N1-Cr-B-Si)或钴基合金(Co-Cr-W-N1-B-Si)或铁基合金(Fe-N1-B-Si和Fe-Cr-N1-B-Si)中的一种，它们都含有可以降低熔点、提高硬度、自行脱氧造渣的硼和硅；
步骤3，缸体内涂覆，将调制好的料浆涂覆到缸体的内表面；
步骤4,供干、修型，将涂覆后的缸体阴干后放入80 100 C供箱中保温2 3小时，以便松节油挥发，缓冷后取出，修正外形；
步骤5，真空熔覆，真空熔结在真空度为IOPa的钥丝炉中熔结，根据合金成分确定加热温度，如镍基合金(N1-Cr-B-Si)为1050 1100°C，保温时，加热速度应慢一些，防止有机物挥发过快导致涂层开裂；
步骤6，熔覆后精加工，对涂层进行精镗、绗磨或研磨，以满足缸筒尺寸及形位公差、表面粗糙度的技术要求；
步骤7，检验；
步骤8,入库。真空熔覆的工艺特点:
致密性高:真空熔结的温度是在涂层材料的液相线与固相线之间，涂层合金处于液、固两相共存状态，真空熔结涂层中孔隙率与液相含量有关。当液相质量分数为20% 30%时，得到的是多孔的涂层，当液相质量分数超过60%时即可得到连续密封的涂层。控制液相的比例，可制备孔隙率极小的致密涂层或减磨微孔涂层。稀释率低:由于加热速度快，保温时间短，且加热温度低于母材的熔点，因此，母材元素(主要是铁)对涂层的“稀释”较少，涂层成分变化小，组织均匀，硬度和耐磨性高。厚度可控:能将涂层厚度精确控制在几微米至几毫米，而且真空熔结工艺的实施不受工件形状、结构或部位复杂性的影响，即使在不通孔、内槽等处，也能形成均匀一致的涂层
权利要求
1.一种耐磨油缸，他至少包括油缸本体，其特征是:油缸本体内壁固定有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨油缸，其特征是:所述的耐磨层厚度是0.0l 2mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨油缸，其特征是:所述的耐磨层是由合金粉末与粘合剂混合而成。
4.根据权利要求1或3所述的一种耐磨油缸，其特征是:所述的耐磨层是75%的松节油溶解25%的松香为粘结剂，再用6%的松香粘结剂与94%的合金粉末调制成糊状料浆。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨油缸，其特征是:所述的合金粉末是镍基合金或钴基合金或铁基合金中的一种。
6.加工权利要求1所述的耐磨油缸的工艺方法是: 步骤I，对油缸进行预处理； 步骤2，调制自溶性合金粉末； 步骤3，缸体内涂覆； 步骤4，烘干、修型， 步骤5，真空熔覆 步骤6，熔覆后精加工； 步骤7，检验； 步骤8,入库。
7.根据权利要求6所述的加工耐磨油缸的工艺方法，其特征是:所述的烘干、修型步骤是将涂覆后的缸体阴干后放入80 100°C烘箱中保温2 3小时。
8.根据权利要求6所述的加工耐磨油缸的工艺方法，其特征是:所述的真空熔结在真空度为IOPa的钥丝炉中熔结。
全文摘要
本发明涉及油缸领域，特别是一种耐磨油缸。其特征是油缸本体内壁固定有耐磨层。由于在油缸本体内壁处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸。
文档编号C23C24/10GK103161951SQ20111042000
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者王春昌, 梁宏岗 申请人:陕西天元材料保护科技有限公司