专利名称：一种铸板机的板栅对齐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板栅加工设备，尤其涉及用于铸板机的输送装置与裁刀座间的极栅对齐装置。
背景技术：
铸板机是用于生产铅酸蓄电池板栅的设备。目前公知的铸板机的输送装置与裁刀座间未设有板栅对齐装置，由于板栅从模具中脱落出来时，板栅的首尾两端均遗留有边角毛料，使板栅的首尾两端有点倾斜，这样当板栅输送至裁刀座里裁剪时切刀不能将板栅切得较为整齐，裁剪出不符合标准的产品，从而造成加工成品的优品率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铸板机的板栅对齐装置，以解决现有技术中因裁剪前板栅未对齐而造成裁剪后的板栅不符合标准的问题。本实用新型的技术方案是这样的一种铸板机的板栅对齐装置，包括设置在铸板机的输送装置与裁刀座之间的挡板，及驱动上述挡板升降并使上述挡板的上部高出或低于上述输送装置的升降驱动机构，此升降驱动机构设于铸板机上。上述升降驱动机构包括电机、盘形凸轮、限位杆、顶杆、传动杆和转动轴，上述电机固装在铸板机上，上述盘形凸轮固装在上述电机的输出轴上，上述限位杆设于上述盘形凸轮的上方，上述限位杆的一端活动铰接在铸板机上，上述限位杆的另一端与顶杆的下端固定连接，且盘形凸轮的轴心至限位杆的间距小于盘形凸轮的轴心至盘形凸轮最高点的间距，上述顶杆与上述传动杆垂直设置，且上述顶杆的上端与上述传动杆的一端活动铰接，上述传动杆的另一端与上述转动轴的一端端部固接，上述转动轴的两端活动架设在铸板机的左右两侧壁上，且上述转动轴上设有与上述挡板固定连接的连接杆。上述限位杆位于靠近上述顶杆下部的部位处设有与上述盘形凸轮的外环相切的滚轮。上述盘形凸轮从最低点运行至最高点的位移时间小于或等于板栅从输送装置的输入端至输出端的行程时间。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是通过在输送装置与裁刀座之间设置的挡板，当板栅输送至输送装置的输出端时，板栅的首端碰到挡板，并被挡板限制住无法传至裁刀座内，而板栅还不断地作向前移动，这样板栅在挡板的作用下可进行左右对位调整，当板栅的首端端面全部与挡板接触，挡板缩回，板栅即可被传送至裁刀座内，这样板栅在裁剪前可进行对齐调整，使裁刀座能容易地裁剪出的符合标准的板栅产品，提高产合的优品率。
图1为本实用新型的结构示意图。[0010]图中[0011]铸板机1输送装置11[0012]裁刀座12挡板2[0013]盘形凸轮31限位杆32[0014]滚轮33顶杆34[0015]传动杆35转动轴36[0016]连接杆3具体实施方式
本实用新型的一种铸板机的板栅对齐装置，如图1所示，包括设置在铸板机1的输送装置11与裁刀座12之间的挡板2，及驱动挡板2升降的升降驱动机构。挡板2在此升降驱动机构的驱动下，其上部上升至高于输送装置11或下降至低于输送装置11，该升降驱动机构包括电机、盘形凸轮31、限位杆32、滚轮33、顶杆34、传动杆35和转动轴36，电机固装在铸板机1上，盘形凸轮31固装在电机的输出轴上，限位杆32设于盘形凸轮31的上方， 限位杆32的一端活动铰接在铸板机1上，限位杆32的另一端与顶杆34的下端固定连接， 且盘形凸轮31的轴心至限位杆32的间距小于盘形凸轮31的轴心至盘形凸轮31最高点的间距，盘形凸轮31从最低点运行至最高点的位移时间小于或等于板栅从输送装置11的输入端至输出端的行程时间；滚轮33固装在限位杆32上位于靠近顶杆34的部位，且滚轮33 与盘形凸轮31的外环相切；顶杆34的上端与传动杆35的一端活动铰接，并与传动杆35垂直设置，传动杆35的另一端与转动轴36的一端端部固接，转动轴36的两端活动架设在铸板机的左右两侧壁上，传动轴36上设有与挡板2固定连接的连接杆37。本实用新型的一种铸板机的板栅对齐装置，当板栅落入输送装置11上并从输送装置11的输入端送至输出端时，升降驱动机构的电机开始工作，电机带动盘形凸轮31从最低点运行至最高点，此时盘形凸轮31通过滚轮33慢慢地将限位杆32的另一端向上顶起， 限位杆32另一端的向上顶起带动顶杆34向上移动，顶杆34的向上移动通过传动杆35可带动转动轴36作逆时针转动，转动轴36的逆时针转动可带动挡板2向上提升，使挡板2挡固在输送装置11与裁刀座12间，则板栅在输送过程中其首端碰到挡板2时，板栅被挡板2 挡固，而板栅在输送装置11上还不断地作向前移动，这样板栅在挡板2的作用下可进行左右对位调整，使板栅的首端端面全部与挡板2接触；当盘形凸轮31从最高点运行至最低点时，限位杆32的另一端向下回落，限位杆32另一端的向下回落带动顶杆34向下移动，顶杆34的向下移动带动转动轴36顺时针转动，转动轴36的顺时针转动带动挡板2向下回落至低于输送装置11，此时板栅即可被传送至裁刀座12内，这样板栅在裁剪前可进行对齐调整，使裁刀座能容易地裁剪出的符合标准的板栅产品，提高产品的优品率。本实用新型中，由于限位杆32位于靠近限位杆32另一端的部位处上固定有滚轮 33，此滚轮33与盘形凸轮31的外形相切，这样使盘形凸轮31可较为顺畅地顶起限位杆32。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种铸板机的板栅对齐装置，其特征在于包括设置在铸板机的输送装置与裁刀座之间的挡板，及驱动上述挡板升降并使上述挡板的上部高出或低于上述输送装置的升降驱动机构，此升降驱动机构设于铸板机上。
2.根据权利要求1所述的一种铸板机的板栅对齐装置，其特征在于上述升降驱动机构包括电机、盘形凸轮、限位杆、顶杆、传动杆和转动轴，上述电机固装在铸板机上，上述盘形凸轮固装在上述电机的输出轴上，上述限位杆设于上述盘形凸轮的上方，上述限位杆的一端活动铰接在铸板机上，上述限位杆的另一端与顶杆的下端固定连接，且盘形凸轮的轴心至限位杆的间距小于盘形凸轮的轴心至盘形凸轮最高点的间距，上述顶杆与上述传动杆垂直设置，且上述顶杆的上端与上述传动杆的一端活动铰接，上述传动杆的另一端与上述转动轴的一端端部固接，上述转动轴的两端活动架设在铸板机的左右两侧壁上，且上述转动轴上设有与上述挡板固定连接的连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种铸板机的板栅对齐装置，其特征在于上述限位杆位于靠近上述顶杆下部的部位处设有与上述盘形凸轮的外环相切的滚轮。
4.根据权利要求2所述的一种铸板机的板栅对齐装置，其特征在于上述盘形凸轮从最低点运行至最高点的位移时间小于或等于板栅从输送装置的输入端至输出端的行程时间。
专利摘要本实用新型公开一种铸板机的板栅对齐装置，包括设置在铸板机的输送装置与裁刀座之间的挡板，及驱动上述挡板升降并使上述挡板的上部高出或低于上述输送装置的升降驱动机构，此升降驱动机构设于铸板机上。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是通过在输送装置与裁刀座之间设置的挡板，当板栅输送至输送装置的输出端时，板栅的首端碰到挡板，并被挡板限制住无法传至裁刀座内，而板栅还不断地作向前移动，这样板栅在挡板的作用下可进行左右对位调整，当板栅的首端外沿全部与挡板接触，挡板缩回，板栅即可被传送至裁刀座内，这样板栅在裁剪前可进行对齐调整，使裁刀座能容易地裁剪出的符合标准的板栅产品，提高产品的优品率。
文档编号B22D25/04GK201960117SQ201120023730
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者陈信光 申请人:泉州东山机械有限公司