专利名称：高精度齿圈热处理挂具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种热处理后用于挂放齿圈的挂具。
背景技术：
齿圈热处理的过程是经过高温加热以后，然后放置在挂具上进行冷却，若把齿圈平放在料筐内，由于齿圈高温加热后，强度会变低，则容易在齿圈自重的影响下，齿圈会顺从料筐隔板的变形而变形弯曲，因此，齿圈在热处理后，其平面度严重超差，正常误差范围在0. 15-0. 25mm之间，而经过放置后，平面度误差要达到0. 70mm，造成产品的不合格率增加。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度齿圈热处理挂具，它解决齿圈径跳动超差的难题，并使齿圈平面度及径跳动都达到所需的要求。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是高精度齿圈热处理挂具，它包括挂具主体，所述挂具主体为圆筒体，在圆筒体侧面固接若干个三角架。作为优选，其所述的三角架的数量为两个，且均固接在圆筒体的同一侧。作为优选，其所述的三角架由横梁及连杆组成，横梁水平放置，横梁一端固接在圆筒体侧面，另一端固接连杆的一端，所述连杆的另一端与圆筒体侧面固接，横梁与连杆固接成三角形状。采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是本实用新型改进后把齿圈平放改为挂放，把传统挂具的单横梁改为多横梁，一方面改变受力方向及大小，克服传统挂具单横梁挂放会引起齿圈径跳超差的难题，且使齿圈平面度及径跳动都达到所需要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的左视结构示意图。图中1圆筒体，2齿圈，3横梁，4连杆。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例，见
图1至图2所示高精度齿圈热处理挂具，挂具主体为圆筒体1，在圆筒体1侧面固接两个三角架，且两个三角架固接在圆筒体1的同一侧面上，三角架由横梁3及连杆4组成，横梁3水平放置，横梁3 —端固接在圆筒体1侧面，另一端固接连杆4的一端， 而连杆4的另一端与圆筒体1侧面固接，最后，连杆4在横梁3下方，并与横梁3固接成三角形状，是为了支撑放置在横梁3上的齿圈2。本实用新型的操作步骤经过高温加热的齿圈2，挂放在两横梁3上即可。本实用新型改进后把齿圈平放改为挂放，把传统挂具的单横梁改为多横梁，一方面改变受力方向及大小，克服传统挂具单横梁挂放会引起齿圈径跳超差的难题，且使齿圈平面度及径跳动都达到所需要求。
权利要求1.高精度齿圈热处理挂具，它包括挂具主体，其特征是，所述挂具主体为圆筒体，在圆筒体侧面固接若干个三角架。
2.根据权利要求1所述的高精度齿圈热处理挂具，其特征是，所述的三角架的数量为两个，且均固接在圆筒体的同一侧。
3.根据权利要求2所述的高精度齿圈热处理挂具，其特征是，所述的三角架由横梁及连杆组成，横梁水平放置，横梁一端固接在圆筒体侧面，另一端固接连杆的一端，所述连杆的另一端与圆筒体侧面固接，横梁与连杆固接成三角形状。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度齿圈热处理挂具，涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种热处理后用于挂放齿圈的挂具，它包括挂具主体，所述挂具主体为圆筒体，在圆筒体侧面固接两个三角架，两三角架由连杆及水平放置的横梁组成三角形状，固接在圆筒体同一侧面上。本实用新型改进后把齿圈平放改为挂放，把传统挂具的单横梁改为多横梁，改变受力方向及大小，克服传统挂具单横梁挂放会引起齿圈径跳超差的难题，且使齿圈平面度及径跳动都达到所需要求，该实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，能广泛应用于挂放各类热处理后的齿圈。
文档编号C21D9/40GK201962323SQ20112003563
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者李刚, 洪兰秀, 谷俊, 谷远东 申请人:江苏中力齿轮有限公司