专利名称：一种改进的高炉开口机钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁企业的高炉开口机使用的钻头，属于高炉设备技术领域。
背景技术：
目前，很多钢铁企业在实施在高炉开口作业时，依然采用高炉开口机按照传统的开口方法进行操作。这种操作方法是在高炉铁水达到一定温度时，要进行开口(渣口、铁口) 将铁水放出，此时铁水的温度高达1600°C以上。在实施高炉开口作业时，需要高炉开口机的钻头将高炉铁口打开，现在通用的高炉开口机钻头均采用在钻头体上焊接硬质合金的结构，焊接采用氧气焊接或高频焊接，焊接材料为铜合金，硬质合金与钻头体的焊接夹角为90°直角。但是在实践中发现，这种通用结构的钻头只适合于低温状态下的作业，如煤矿、铁矿等，而不适用于高炉开口机使用。其原因是高炉开口处的铁水的温度在1600°以上，而铜合金熔点只有700°C — 800°C，两种温度相差很大，在使用铜合金焊接的钻头进行高炉开口机开口时，还没开到一半时，铜合金就开始熔化，这时硬质合金与钻头体不能连接，开始脱落，使开口机不能将渣口或铁口顺利打开，同时钻头报废，连接的钎杆也不能使用，只能换上新的钻头和钎杆，继续开口，有时需要更换几次才能完成作业，不但延迟了开口作业的时间，还浪费了钻头，降低了生产效率，提高了企业的成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在高温环境作业时，硬质合金与钻头体焊接牢固的改进的高炉开口机钻头。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的高炉开口机钻头，它包括钻头体、硬质合金，硬质合金焊接在钻头体顶部的凹槽中，其改进之处是，硬质合金与钻头体凹槽两侧相对的焊接面为斜面，斜面与垂直方向的夹角为10° -12°，夹角的顶端在钻头体凹槽的底部，夹角的开口在凹槽的上方，硬质合金与钻头体凹槽底面相对的焊接面的边缘有坡口，坡口与钻头体凹槽的底面夹角为45 ° -50 °。上述改进的高炉开口机钻头，所述硬质合金两侧斜面、底部坡口与钻头体凹槽的间隙中采用国标THJ422焊条焊接。上述改进的高炉开口机钻头，所述硬质合金为四块，分别焊接在钻头体顶部的十字形凹槽中。本实用新型的有益之处是1、硬质合金两侧和底部与钻头体之间有夹角，焊接后焊材填充其中，只要焊材不熔化，硬质合金上、下、左、右均不能滑动脱落；2、由于夹角的存在，又给焊接提供了方便，使焊接时能够快速将钻头体和硬质合金牢固粘在一起；3、采用国标THJ422焊条焊接，使硬质合金与钻头体快速焊接为一体，焊接后的钻头不出现开焊和炸裂现象，焊接即快又省时，成本与铜合金相比也下降了很多，国标 THJ422焊条焊接，在使用中耐高温度远远超过铜合金的熔点，在高炉开口机开口时，能一次顺利完成，而且没有熔化及脱落的现象，解决了多年解决不了的问题。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中标记如下钻头体1、硬质合金2、夹角3、坡口 4。
具体实施方式
本实用新型从总体结构上与目前使用的其他钻头基本相同，其不同之处是在钻头体1和硬质合金2的连接结构上有改进。图中显示，本实用新型包括钻头体1、硬质合金2，在钻头体1的顶部有十字形的凹槽，硬质合金2焊接在钻头体1顶部的凹槽中。图中显示，从硬质合金2的截面看，硬质合金2与钻头体2凹槽两侧相对的焊接面为斜面，斜面与垂直方向的夹角3为10 ° -12 °，夹角3的顶端在钻头体凹槽的底部，夹角 3的开口在凹槽的上方，即硬质合金2的底角与钻头体凹槽的底角相接触，硬质合金2的上部与钻头体凹槽的侧面有间隙。图中显示，硬质合金2与钻头体凹槽底面相对的焊接面的边缘有坡口 4，坡口 3与钻头体凹槽的底面夹角为45 ° -50°。采用这种结构后，在夹角3和坡口处用焊接材料焊接，焊接后焊材填充其中，只要焊材不熔化，硬质合金2上、下、左、右均不能滑动脱落。同时，由于夹角3的存在，又给焊接提供了方便，使焊接时能够快速将钻头体1和硬质合金2牢固粘在一起。为了克服现有技术中铜合金熔点低的缺陷，本实用新型在硬质合金两侧斜面、底部坡口与钻头体凹槽的间隙中采用国标THJ422焊条焊接，国标THJ422焊条在使用中耐高温度远远超过铜合金的熔点，钻头在使用时没有熔化及脱落的现象，焊接后的钻头不出现开焊和炸裂现象，焊接即快又省时，成本与铜合金相比也下降了很多。采用本实用新型的这种焊接结构的钻头不仅适用于高炉开口机，也适用于其它领域，如冶金、矿山、煤矿、采油等。
权利要求1.一种改进的高炉开口机钻头，它包括钻头体(1)、硬质合金(2)，硬质合金(2)焊接在钻头体(1)顶部的凹槽中，其特征在于硬质合金(2)与钻头体凹槽两侧相对的焊接面为斜面，斜面与垂直方向的夹角(3)为10 ° -12 °，夹角(3)的顶端在钻头体凹槽的底部，夹角(3)的开口在凹槽的上方，硬质合金(2)与钻头体凹槽底面相对的焊接面的边缘有坡口 (4)，坡口(4)与钻头体凹槽的底面夹角为45 ° -50 °。
2.根据权利要求1所述的改进的高炉开口机钻头，其特征在于所述硬质合金(2)两侧斜面、底部坡口(4)与钻头体凹槽的间隙为国标THJ422焊条焊接焊缝。
3.根据权利要求2所述的改进的高炉开口机钻头，其特征在于所述硬质合金(2)为四块，分别焊接在钻头体(1)顶部的十字形凹槽中。
专利摘要一种改进的高炉开口机钻头，属于高炉设备技术领域，用于克服高炉开口机钻头容易脱落的缺陷，其技术方案是它包括钻头体、硬质合金，硬质合金焊接在钻头体顶部的凹槽中，硬质合金与钻头体凹槽两侧相对的焊接面为斜面，斜面与垂直方向的夹角为10o-12o，硬质合金与钻头体凹槽底面相对的焊接面的边缘有坡口，坡口为45o-50o；焊接硬质合金采用国标THJ422焊条焊接。本实用新型的有益之处是硬质合金两侧和底部与钻头体之间有夹角，焊接后硬质合金上、下、左、右均不能滑动脱落；采用国标THJ422焊条焊接，在使用中耐高温度远远超过铜合金的熔点，在高炉开口机开口时，不会熔化及脱落，解决了多年解决不了的问题。
文档编号C21B7/12GK201990688SQ20112005020
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘玉成 申请人:刘玉成