专利名称：一种齿轮感应淬火器的喷水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金领域，特别是一种齿轮感应淬火器的喷水装置。
背景技术：
现有技术中粉末冶金从动齿轮感应淬火的方式一般都是采用下喷淬火液或者全部进入淬火液进行淬火。感应加热后让从动齿轮全部进入淬火液进行淬火的工序步骤比较多，产品硬度虽然可以保证，但强度往往达不到要求。使用朝向下喷水淬火的方法，产品的硬度与强度可以保证，但是工序步骤较多，并且由于设备开口小，工人拿料极其不方便， 操作不安全。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，操作方便，提高生产效率的齿轮感应淬火器的喷水装置。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种齿轮感应淬火器的喷水装置，其特点是它设有环状喷水器，环状喷水器套设在齿轮感应淬火器的旋转盘的周围，环状喷水器内设有水腔，水腔上连接设有进水管，环状喷水器上设有若干个喷水孔。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的齿轮感应淬火器的喷水装置，其特点是所述的环状喷水器为圆环状本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的齿轮感应淬火器的喷水装置，其特点是环状喷水器的内环壁的上部为向内倾斜的斜壁，喷水孔均勻设置在斜壁上。与现有技术相比，本实用新型在齿轮感应淬火器的旋转盘的周围设有环状喷水器，环状喷水器上设有若干个喷水孔。使用时齿轮放在旋转盘上，进行加热后进入喷水区进行上喷水淬火。其工序步骤减少，由于是广口，工人操作方便，同时易于观察喷水淬火的情况，提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1。一种齿轮感应淬火器的喷水装置，它设有环状喷水器4，环状喷水器4套设在齿轮感应淬火器的旋转盘的周围，环状喷水器4内设有水腔2，水腔2上连接设有进水管1，环状喷水器4上设有若干个喷水孔3。[0011]使用时，将齿轮放置在旋转盘上，电机带动与旋转盘相连的旋转轴旋转，使旋转盘下移使齿轮进入感应圈进行加热，当齿轮加热到淬火温度后，电机通过旋转轴带动从动齿轮上升，进入环状喷水器4内，淬火液通过进水管1进入环状喷水器4的水腔2，再通过喷水孔3向上将淬火液喷在齿轮上，完成淬火。实施例2。实施例1所述的齿轮感应淬火器的喷水装置中，所述的环状喷水器4为圆环状。环状喷水器4通过塑料焊接而成。这种结构的淬火效果好，喷洒淬火液均勻。实施例3。实施例1所述的齿轮感应淬火器的喷水装置中，环状喷水器4的内环壁的上部为向内倾斜的斜壁，喷水孔3均勻设置在斜壁上。这样上口为广口设置，可以使齿轮放置取出方便，同时也使淬火液向上喷洒。
权利要求1.一种齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于它设有环状喷水器，环状喷水器套设在齿轮感应淬火器的旋转盘的周围，环状喷水器内设有水腔，水腔上连接设有进水管，环状喷水器上设有若干个喷水孔。
2.根据权利要求1所述的齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于所述的环状喷水器为圆环状。
3.根据权利要求1所述的齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于环状喷水器的内环壁的上部为向内倾斜的斜壁，喷水孔均勻设置在斜壁上。
专利摘要本实用新型是一种齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于它设有环状喷水器，环状喷水器套设在齿轮感应淬火器的旋转盘的周围，环状喷水器内设有水腔，水腔上连接设有进水管，环状喷水器上设有若干个喷水孔。本实用新型在齿轮感应淬火器的旋转盘的周围设有环状喷水器，环状喷水器上设有若干个喷水孔。使用时齿轮放在旋转盘上，进行加热后进入喷水区进行上喷水淬火。其工序步骤减少，由于是广口，工人操作方便，同时易于观察喷水淬火的情况，提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。
文档编号C21D9/32GK201990710SQ20112005190
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者崔大志, 张奕, 胡建斌 申请人:连云港东睦江河粉末冶金有限公司