专利名称：炼锰锰/渣分离槽的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是冶金领域的设备，具体地说是炼锰锰/渣分离槽。
背景技术：
目前在锰矿石冶炼过程中，自然状态下，锰矿中通常含有少量的铁，锰铁矿石与石灰石和焦炭在电炉中加热冶炼获得金属锰液体，从电炉中的排出的金属锰液体和含铁矿渣一并流入到锰液包内。通常使用的锰液包为锅形结构，锰和渣排出管设置在包上口的中央部位，锰与渣一并向包中流泻，由于锰与渣混合排出，随着排出溅射作用，锰中的铁被溅入到渣内，随着排渣而被排掉，所排出的渣中含铁量在1%左右。为了回收铁，后续还需将渣进行磁选，浪费了动力和工时。由于采用圆口锅形结构的包，而排出口设置在包的中央部位，因此，锰中的铁随着排渣排出，要想回收利用，就需进行磁选。这是锰矿冶炼过程长期难以解决的问题。
发明内容为了能够在锰冶炼中不产生铁的浪费，本实用新型提供了炼锰锰/渣分离槽。该分离槽在椭圆或长方形的槽体一侧设置流板的结构，解决渣中不含铁的技术问题。本实用新型解决技术问题所采用的方案是在槽体的一侧设有流板，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口，在槽体下部设有锰液排放口。槽体上口为椭圆形或长方形。积极效果，由于本实用新型的分离槽中具有流板，所以不会产生锰与渣的喷溅现象，而且渣中不含有铁，节省了铁回收能源和人力的消耗。适宜锰矿石冶炼金属锰中应用。
图1为本实用新型分离槽结构图图2为本实用新型椭圆形分离槽示意图图3为本实用新型长方形分离槽示意图图中，1.槽体，2.流板，3.排渣口，4.锰液排放口。
具体实施方式
据图所示，在槽体1的一侧设有流板2，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口 3， 在槽体下部设有锰液排放口 4。槽体上口为椭圆形或长方形。流板为斜平面结构，有利于锰液与液态渣的分离，避免喷溅。本实用新型的工作过程炼锰炉的锰和渣的排出口置于分离槽的流板上部，锰液与含铁渣一并从冶炼炉排出口流到流板上，受锰与渣的比重作用，锰液沉降在分离槽的下部，渣从分离槽的上部排渣口处排出，打开锰液排放口将锰液放出。 由于分离槽上设有流板，所以锰、渣流通过流板流入到分离槽内时不会产生喷溅作用，不但能够将锰和渣分离，还能够使渣中的铁存留在锰液当中，从而避免渣中铁的回收所造成的能源和工时消耗。
权利要求1.炼锰锰/渣分离槽，其特征是在槽体(1)的一侧设有流板(2)，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口(3)，在槽体下部设有锰液排放口(4)，槽体上口为椭圆形或长方形。
2.根据权利要求1所述的炼锰锰/渣分离槽，其特征是流板为斜平面结构，有利于锰液与液态渣的分离，避免喷溅。
专利摘要本实用新型提供的是炼锰锰/渣分离槽。在槽体的一侧设有流板，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口，在槽体下部设有锰液排放口。槽体上口为椭圆形或长方形。由于本实用新型的分离槽中具有流板，所以不会产生锰与渣的喷溅现象，而且渣中不含有铁，节省了铁回收能源和人力的消耗。适宜锰矿石冶炼金属锰中应用。
文档编号C22B47/00GK202081155SQ201120074380
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者王连玉 申请人:王连玉