专利名称：铝屑专用熔炼压铸一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废料再利用装置，具体地说涉及一种铝屑专用熔炼压铸一 体机。
背景技术：
国内铝车轮制造领域，普遍存在机加工切削量较大、铝屑产出较多的问题。产出的 铝屑大多以较低的价格出售，造成了企业金属利用率不高，制造成本居高不下，也不符合循 环经济和节能环保，理念。有的企业对铝屑经过预处理后，作为原材料继续使用。熔炼过程中将会产生过多 杂质，如炉体和坩埚内耐伙保温材料残渣，浇注系统和操作工具上的氧化物等。这就需要在 坩埚内充入队精炼除气，从而产生大量废气和废物，严重影响环境。不仅如此，分两道工序 花费大量人力物力，生产不连续。单体压铸机结构复杂，不于易操作。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，熔炼与压铸容于一体，不占用更多场地， 高压速射，加压时间短，省掉铝液中间处理过程，含有杂质少，产品性能好优于单纯压铸设 备的铝屑专用熔炼压铸一体机。本实用新型的技术方案为铝屑专用熔炼压铸一体机，包括原料给入器，投料斗， 氮气输入接口，涡流加热器，成型件，模具，高速注射器，原料浆温度检测装置，筒室，螺杆， 高压注射器。投料斗底部是带有垂直方向震动的原料给入器，原料给入器和筒室之间是氮 气输入接口，连接惰性气体储气罐，筒室右端是高速注射器，筒室内有高速注射器的转动螺 杆和原料浆温度检测装置，筒室外端是环绕的涡流加热器，筒室左端是半固态原料浆高压 喷射器，喷射器连接模具。本实用新型将熔炼与压铸容于一体，不占用更多场地，高压速射，加压时间短，省 掉铝液中间处理过程，含有杂质少。产品性能好优于单纯压铸设备生产的产品。对环境污 染小，安全，易操作，效率高。
图1是本实用新型铝屑专用熔炼压铸一体机结构示意图1-铝屑，2-原料给入器，3-投料斗，4-氮气输入接口，5-涡流加热器，6_成型件， 7-模具，8-产品，9-喷射器，10-料浆温度检测装置，11-筒体，12-螺杆，13-高压注射器。
具体实施方式
如图1所示，铝屑专用熔炼压铸一体机，包括原料给入器2，投料斗3，氮气输入接 口 4，涡流加热器5，成型件6，模具7，高速注射器8，原料浆温度检测装置9，筒室10，螺杆 11，高压注射器12。投料斗3底部是带有垂直方向震动的原料给入器2。原料给入器2和筒室10之间是氮气输入接口 4，连接惰性气体储气罐。筒室右端设置高速注射器13，筒室 11内有高速注射器13的转动螺杆和原料浆温度检测装置10，筒室11外端是环绕的涡流加 热器5，筒室11左端设置半固态原料浆喷射器9，喷射器9连接模具7。
权利要求1.铝屑专用熔炼压铸一体机，其特征在于包括原料给入器(2)，投料斗(3)，氮气输 入接口(4)，涡流加热器(5)，成型件(6)，模具(7)，高速注射器(8)，原料浆温度检测装置 (9)，筒室(10)，螺杆(11)，高压注射器(12);投料斗(3)底部是带有垂直方向震动的原料给 入器(2)；原料给入器(2)和筒室(10)之间设置氮气输入接口(4)，筒室右端设置高速注射 器(13)，筒室(11)内有高速注射器(13)的转动螺杆(11)和原料浆温度检测装置(10)，筒 室(11)外端是环绕的涡流加热器(5)，筒室(11)左端设置半固态原料浆喷射器(9)，喷射器 (9)连接模具(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝屑专用熔炼压铸一体机，包括原料给入器(2)，投料斗(3)，氮气输入接口(4)，涡流加热器(5)，成型件(6)，模具(7)，高速注射器(8)，原料浆温度检测装置(9)，筒室(10)，螺杆(11)，高压注射器(12)；投料斗(3)底部是带有垂直方向震动的原料给入器(2)；原料给入器(2)和筒室(10)之间设置氮气输入接口(4)，筒室右端设置高速注射器(13)，筒室(11)内有高速注射器(13)的转动螺杆(11)和原料浆温度检测装置(10)，筒室(11)外端是环绕的涡流加热器(5)，筒室(11)左端设置半固态原料浆喷射器(9)，喷射器(9)连接模具(7)。
文档编号B22D17/02GK201931064SQ20112007512
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者鄂俊强 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司