专利名称：一种焊带退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊带的加工设备，具体涉及一种焊带退火炉。
背景技术：
焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。焊带好坏是从多方面来区分的，主要是可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率等几方面来综合考评。而焊带的加工设备主要是在铜带上均勻地涂覆上锡层，以便于焊接时的使用。在现有技术中是将机加工处理后的铜带，直接进行表面涂锡处理。由于铜带在冷轧等加工工艺中，在其内部会产生内应力，而且铜带的表面硬度也会较硬，如果将这种铜带直接进入锡炉进行表面涂锡处理，就会引起铜带的变形或扭曲。因此，为了消除铜带的内应力，并且降低表面的硬度，有必要对现有的焊带加工设备进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有焊带加工设备中的缺陷，设计一种消除铜带内部应力并降低表面硬度的焊带退火炉。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种焊带退火炉，其特征在于， 所述退火炉包括对称地设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的铜带导入管和铜带导出管， 在所述铜带导出管上连通有保护气体输入管，在所述炉体内设有加热设施，在所述炉体的侧壁和/或顶部设有炉门。为了提高铜带退火炉的利用率，同时也为了提高铜带的退火效率，优选的技术方案是，所述铜带导入管和铜带导出管均设置有若干根，所述若干根铜带导入管和铜带导出管均平行设置。为了防止退火出炉后的铜带在空气中被迅速氧化，优选的技术方案还包括，可将所述保护气体输入管与铜带导出管的连通位置设置在所述炉体外壁的附近。为了防止过多的空气进入铜带导出管，同时也为了使输入到铜带导出管内的惰性气体将空气排挤出去，优选的技术方案还包括，所述保护气体输入管与铜带导出管之间倾斜连通，其倾斜方向朝向所述炉体外壁的外侧。为了保持铜带在退火前后的平直运行，优选的技术方案还包括，所述铜带导入管和铜带导出管均为直管且与所述炉体外壁相垂直。为了便于铜带的装卸操作，便于退火炉的检修等，优选的技术方案还包括，所述炉门设置在所述炉体外壁上与所述铜带导入管和铜带导出管相垂直的侧面。为了提高加热效率简化退火炉的结构，优选的技术方案还包括，所述的加热设施为设置在炉体内的电热丝或石英管。 为了避免退火炉内部热量的散失，提高能源利用率，优选的技术方案还包括，在所述退火炉的侧壁及上下面均设有保温层。 本实用新型的优点和有益效果在于采用该焊带铜带退火炉对铜带进行退火处理后，可有效地消除铜带的内部应力，同时也可降低铜带的表面硬度，使其在进行表面涂锡工艺后不会产生变形扭曲，而且可使焊带具有良好的韧性。该退火炉结构简单，易于操作，体积可根据使用需要设置成不同的尺寸。
图1是本实用新型焊带退火炉的主视结构示意图；图2是本实用新型焊带退火炉的俯视结构示意图。图中1、退火炉；2、炉体外壁；3、炉体内部；4、铜带导入管；5、铜带导出管；6、保护气体输入管；7、加热设施；8、炉门。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、图2所示，本实用新型是一种焊带退火炉，该退火炉1包括对称地设置在炉体外壁2上且与炉体内部3相通的铜带导入管4和铜带导出管5，在所述铜带导出管5上连通有保护气体输入管6，在所述炉体内部3设有加热设施7，在所述炉体的侧壁和/或顶部设有炉门8。在上述实施例的基础上，为了提高铜带退火炉的利用率，同时也为了提高铜带的退火效率，所述铜带导入管4和铜带导出管5均可设置有若干根，所述若干根铜带导入管4 和铜带导出管5均平行设置。在上述实施例的基础上，为了防止退火出炉后的铜带在空气中被迅速氧化，可将所述保护气体输入管6与铜带导出管5的连通位置设置在所述炉体外壁2的附近。在上述实施例的基础上，为了防止过多的空气进入铜带导出管5，同时也为了使输入到铜带导出管5内的惰性气体将空气排挤出去，所述保护气体输入管6与铜带导出管5 之间倾斜连通，其倾斜方向朝向所述炉体外壁2的外侧。 在上述实施例的基础上，为了保持铜带在退火前后的平直运行，所述铜带导入管4 和铜带导出管5均为直管且与所述炉体外壁2相垂直。在上述实施例的基础上，为了便于铜带的装卸操作，便于退火炉的检修等，所述炉门8设置在所述炉体外壁2上与所述铜带导入管4和铜带导出管5相垂直的侧面。在上述实施例的基础上，为了提高加热效率简化退火炉的结构，所述的加热设施7 为设置在炉体内的电热丝或石英管。在上述实施例的基础上，为了避免退火炉内部热量的散失，提高能源利用率，在所述退火炉1的侧壁及上下面均设有保温层。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种焊带退火炉，其特征在于，所述退火炉包括对称地设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的铜带导入管和铜带导出管，在所述铜带导出管上连通有保护气体输入管，在所述炉体内部设有加热设施，在所述炉体的侧壁和/或顶部设有炉门。
2.如权利要求1所述的焊带退火炉，其特征在于，所述铜带导入管和铜带导出管均设置有若干根，所述若干根铜带导入管和铜带导出管均平行设置。
3.如权利要求2所述的焊带退火炉，其特征在于，所述保护气体输入管与铜带导出管的连通位置设置在所述炉体外壁的附近。
4.如权利要求3所述的焊带退火炉，其特征在于，所述保护气体输入管与铜带导出管之间倾斜连通，其倾斜方向朝向所述炉体外壁的外侧。
5.如权利要求4所述的焊带退火炉，其特征在于，所述铜带导入管和铜带导出管均为直管且与所述炉体外壁相垂直。
6.如权利要求5所述的焊带退火炉，其特征在于，所述炉门设置在所述炉体外壁上与所述铜带导入管和铜带导出管相垂直的侧面。
7.如权利要求1所述的焊带退火炉，其特征在于，所述的加热设施为设置在炉体内的电热丝或石英管。
8.如权利要求7所述的焊带退火炉，其特征在于，在所述退火炉的侧壁及上下面均设有保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种焊带退火炉，该退火炉包括对称地设置炉体外壁上且与炉体内部相通的铜带导入管和铜带导出管，在所述铜带导出管上连通有保护气体输入管，在所述炉体内部设有加热设施，在所述炉体的侧壁和/或顶部设有炉门。采用该焊带铜带退火炉对铜带进行退火处理后，可有效地消除铜带的内部应力，同时也可降低铜带的表面硬度，使其在进行表面涂锡工艺后不会产生变形扭曲，而且可使焊带具有良好的韧性。该退火炉结构简单，易于操作，体积可根据使用需要设置成不同的尺寸。
文档编号C22F1/08GK202090041SQ20112007923
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者吕世银, 薛道勤, 谭云富 申请人:江阴亿欣新材料科技有限公司