专利名称：高架伸缩式悬臂数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及用于对小型精密玻璃进行深加工的高架伸缩式悬臂数控机床。
背景技术：
随着信息科技的不断发展及人们生活水平的不断提高，以手机、平板电脑、导仪航等个人服务终端为代表的消费电子，在飞速发展的信息社会里，已经越来越受人们欢迎。而上述电子产品的重要器件平板显示触控屏，主要由玻璃构成，传统的玻璃深加工工艺里，大都采用仿形磨削的方法进行玻璃深加工，由于传统的加工设备及加工方法的种种局限，特别是对诸如加工精度、加工形状以及效率等因素无法精确把握，于是，一种新的加工设备和加工工艺应运而生。现有的手机、平板电脑、导航仪等平板显示触控屏的玻璃深加工精密磨削数控设备中，普遍采用龙门定梁式结构数控机床。龙门定梁式结构，通过设置一个床身，在床身上沿纵向设置一个Y轴，同时在床身上沿横向布局横梁，横梁固定，在不动的横梁上方设置X、 Z十字滑台，形成几何上的笛卡儿坐标系。工件设置于Y轴的工作台上，利用安装在Z轴上的主轴工作头对工件进行加工。上述，龙门式数控机床，对玻璃深加工的巨大缺陷在于低位的 Y轴设置，由于玻璃冷加工需要大流量大压力冷却液，而此种冷却液全部采用水作为介质， 水具有较强的腐蚀性，且循环利用的冷却水中含有大量的磨削，对Y轴精密的导向、传动系统造成致命性腐蚀。最后造成精度丢失，无法工作。另一种是高架式动梁结构数控机床，目前主要用于大型玻璃磨削加工，通过设计一个床身，在床身对称的两侧设置两个直立式支撑墙，通过在两个直立式支撑墙上架设横梁，横梁沿纵向方向移动构成Y轴，再在横梁上设置X和Z轴，形成笛卡儿坐标系。高架式动梁式结构数控机床，对于加工小型玻璃，其缺陷在于整过构造较复杂，特别由于是高架式动梁结构，驱动Y轴时，左右两侧的两个墙体都必需采用驱动系统，构成了控制系统上复杂的双驱动结构，成本大大增高，技术难度大大提高，且精度较低，稳定可控性较差。结构紧凑性不够，机床整过结构较庞大，不适合加工小型玻璃产品，适用性大大降低。因此，亟需一种运动系统高位设置的、对小型精密玻璃进行深加工的高架伸缩式悬臂数控机床。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种运动系统高位设置的、对小型精密玻璃进行深加工的高架伸缩式悬臂数控机床。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种高架伸缩式悬臂数控机床，其包括主体结构、工作头及悬臂系统。所述主体结构包括底座、床身及横梁，所述底座呈水平放置，所述床身呈平板结构且下表面承载于所述底座上，所述横梁的下表面承载于所述床身上表面的后侧，所述床身上表面的前侧形成工作台；所述工作头用于对放置于所述工作台上的待加工的小型精密玻璃进行加工，包括磨头、雾化喷头及环形冷却装置； 所述悬臂系统包括驱动系统、X、Y、Zl及Z2滑动系统，所述X、Y、Zl及Z2滑动系统构成几何上的笛卡儿坐标系，所述X、Y、Zl及Z2滑动系统分别包括X、Y、Zl及Z2滑板，所述驱动系统分别驱动所述X滑板左右滑动、Y滑板前后滑动及Zl与Z2滑板均为上下滑动，所述 X滑板左右滑动的装设于所述横梁的上表面，所述X滑板的底部开设有贯穿前后表面的通槽，所述Y滑板的主体前后滑动的穿过所述通槽并垂直向下弯折延伸形成所述Zl与Z2滑板的安装部，所述Zl与Z2滑板均上下滑动的装设于所述安装部上，且所述Zl与Z2滑板上均装设有电主轴，所述电主轴上装设有所述工作头，所述工作头位于所述工作台的上方。较佳地，还包括有气动夹具，所述气动夹具装设于所述工作台上且位于所述工作头的下方用于吸附待加工的小型精密玻璃。采用所述气动夹具的方便之处在于占用所述工作台的空间小，且所述气动夹具的吸附和分离操作相当的方便。较佳地，还包括X滑块、X导轨、Y滑块、Y导轨，Z滑块及Z导轨，所述横梁的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧形成两第一凸台，两所述第一凸台上分别装设有左右方向平行设置的两所述X导轨，所述X滑块设置于所述X滑板的底部并与X导轨配合实现所述X滑板的左右滑动，所述Y滑板的主体的顶部装设有前后方向平行设置的两所述Y导轨，所述通槽的槽内上表面装设有Y滑块，所述Y滑块与所述Y导轨配合实现所述Y滑板的前后滑动，所述安装部上均装设有上下方向平行设置的两所述Z导轨， 所述滑块装设于Zl及Z2滑板上与所述Z导轨配合实现所述Zl及Z2滑板的上下滑动，且两所述X导轨的间距为300mm，两所述Y导轨的间距为220mm。较佳地，所述Y滑板的顶部向下凹陷成前后方向的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧形成两第二凸台，所述Y导轨分别装设于所述第二凸台上。较佳地，所述X、Y、Zl及Z2滑动系统分别包括X、Y、Zl及Z2传动系统，所述X传动系统呈左右方向设置于所述第一凹槽底部的中央处，所述Y传动系统呈前后方向设置于所述第二凹槽底部的中央处，所Zl及Z2传动系统呈上下方向设置于两所述Z导轨的中央处。较佳地，两所述电主轴的间距为400mm。较佳地，所述X滑动系统还包括与所述X滑板呈一体结构的X辅助滑板，所述X辅助滑板靠近所述横梁的后表面，所述横梁的后表面装设有左右方向的X辅助导轨，所述X辅助滑板通过X辅助滑块与所述X辅助导轨配合，使所述X滑板布局在所述横梁的上表面和后表面两个互相垂直的面上。如此设置确保所述X滑动系统更加稳定的滑行而不会出现移位现象。较佳地，所述Y滑行板的主体与安装部垂直形成“L”型构造，所述安装部位于“L” 的短边上，所述安装部设置有两个对称的Zl及Z2安装面，在所述Zl与Z2安装面中央处开设有“U”型构造的开口，所述Zl、Z2安装面设置于所述开口的两侧。较佳地，还包括防护系统，所述防护系统包括防护顶盖、防尘罩、挡水边及回水孔， 所述防护顶盖罩设于所述X滑动系统的上方，所述防尘罩为风琴式防尘罩垂直设置于X滑动系统的前方与所述防护顶盖一起包覆所述χ滑动系统，所述床身的左表面、右表面及前表面均设置有高出所述工作台的所述挡水边，所述工作台上设置有所述回水孔。设置所述防护系统能够很好的保护所述X滑动系统及Y滑动系统不受外部屑末等尘埃的污染，且所述当水边能够很好的防止工作时喷洒在所述工作台上的冷却水溢流到工作车间，能够通过所述回水孔回流收集。较佳地，所述驱动系统还包括电气箱，所述电气箱位于所述床身的后方，且所述电气箱内部被分割为两个相互独立的电气元件安装区域与气动及真空元件安装区域，所述电气箱内还设置有散热装置且左右两个侧面设置有对流的通风孔。通过所述电气箱，能够实现对所述悬臂系统及气动夹具的正常工作，所述散热装置及通风孔能够及时给所述电气箱进行冷却，确保所述电气箱以至整个系统工作的稳定性。较佳地，所述驱动系统还包括操作控制台，所述操作控制台安装于旋转臂上与所述电气箱电连接，包括控制单元、显示单元及输入单元。设置操作控制台能够方便操作员即时掌握或控制本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床工作运行情况。较佳地，还包括集屑箱，所述床身与所述底座之间预留有集屑空间，所述集屑箱设置于集屑空间上，包括集屑箱主体及循环冷却水泵系统。设置所述集屑箱能够集中回收加工残余的屑末，所述循环冷却水泵系统能够对屑末进行及时的冷却。较佳地，所述集屑箱主体内部设置有沉淀物隔板、飘浮物隔板、悬浮物隔板，在所述集屑箱主体的前面，还设置了拉手及用于显示所述集屑箱内部环境参数的液位显示器。 设置所述沉淀物隔板、飘浮物隔板、悬浮物隔板的目的是以不同的隔板处理不同的屑末，以屑末的类别更好的处理屑末，而设置所述液位显示器能够及时让工作人员掌握所述集屑箱内的内部环境参数。较佳地，所述循环冷却水泵系统还包括水箱、水泵、过滤器、分流器、溢流阀及环形冷却装置，所述水箱进水口的一端设置有IOOum的所述过滤器，通过带钢丝缠绕的真空管与所述水泵连通，所述水泵出口通过所述分流器分别连接到所述溢流阀及环形冷却装置上，所述环形冷却装置用于加工时对工件进行冷却，所述溢流阀的出水口连接到水箱上，由此构成所述循环冷却水泵系统。由于加工残余的屑末往往都是非常高温的，因此设置所述循环冷却水泵系统能够利用循环水有效的对所述工件进行冷却，而所述过滤器及所述溢流阀则能够确保所述循环冷却水泵系统工作的稳定性及可靠性。与现有技术相比，在本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床中，所述X滑板上开设有贯穿前后表面的通槽，所述Y滑板的主体前后滑动的穿过所述通槽并垂直向下弯折延伸形成所述Zl与Z2滑板的安装部，所述Zl与Z2滑板均上下滑动的装设于所述安装部上，且所述Zl与Z2滑板上均装设有电主轴，所述电主轴上装设有所述工作头，所述工作头位于所述工作台的上方。由于对小型精密玻璃加工时需要大量大压力的冷却水，而通过巧妙的设置所述X滑板及Y滑板的配合方式，有效的增高了所述X、Y滑动系统与工作台的高度，消除了所述工作头对小型精密玻璃进行磨削加工时，冷却水飞溅对所述X及Y滑动系统造成影响，此外，本实用新型的工作台固定，不参与运动，使工件上下料更为方便，而在所述Y滑板中，所述安装部由所述Y滑板主体垂直向下弯折形成，大大降低了所述悬臂系统的重心高度，增强了本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的稳定性。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
[0024]图1为本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的立体结构示意图。图2为本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的主体结构与悬臂系统配合的示意图。图3为本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的主体结构与悬臂系统配合的侧面视图。图4为本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的底座、床身及横梁的结构示意图。图5为本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的X滑板的结构示意图。图6为本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床的Y滑板的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1-4所示，本实用新型提供高架伸缩式悬臂数控机床100，其包括主体结构10 (如图4所示)、工作头20及悬臂系统30(如图2所示)。所述主体结构10包括 底座11、床身12及横梁13，所述底座11呈水平放置，且所述底座11呈长条形，所述床身12 呈平板结构且下表面承载于两个并行设置的所述底座11上，两个并行设置的所述底座11 之间预留有集屑空间11a，所述横梁13的下表面承载于所述床身12上表面的后侧，所述床身12上表面的前侧形成工作台14 ；所述工作头20用于对放置于所述工作台14上的待加工的小型精密玻璃(图上未示)进行加工，包括模头21、雾化喷头22及环形冷却装置23 ； 所述悬臂系统30包括驱动系统、X、Y、Zl及Z2滑动系统(图上未示)，所述X、Y、Z1及Z2 滑动系统构成几何上的笛卡儿坐标系，所述X、Y、Zl及Ζ2滑动系统分别包括X、Y、Zl及Ζ2 滑板32、33、34及35，所述驱动系统分别驱动所述X滑板32左右滑动、Y滑板33前后滑动及Zl与Ζ2滑板34与35均为上下滑动，所述X滑板32左右滑动的装设于所述横梁13的上表面，如图5所示，所述X滑板32上开设有贯穿前表面320及后表面321的通槽322，如图6所示，所述Y滑板33的主体330前后滑动的穿过所述通槽322并垂直向下弯折延伸形成所述Zl与Ζ2滑板34与35的安装部331，所述Zl与Ζ2滑板34及35均上下滑动的装设于所述安装部331上，且所述Zl与Ζ2滑板34及35上均装设有电主轴40，所述电主轴40 上装设有所述工作头20，所述工作头20位于所述工作台14的上方。较佳者，如图1所示，还包括有气动夹具50，所述气动夹具50装设于所述工作台 14上且位于所述工作头20的下方用于定位吸附待加工的小型精密玻璃。采用所述气动夹具50的方便之处在于占用所述工作台14的空间小，且所述气动夹具50的吸附和分离操作相当的方便。较佳者，如图2所示，还包括X滑块1、Χ导轨la、Y滑块2、Y导轨2a，Z滑块3及Z 导轨3a，所述横梁13的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽130，所述第一凹槽130的两侧形成两第一凸台131，两所述第一凸台131上分别装设有左右方向平行设置的两所述 X导轨la，所述X滑块1设置于所述X滑板32的底部并与X导轨Ia配合实现所述X滑板 32的左右滑动，所述Y滑板33的主体330的顶部装设有前后方向平行设置的两所述Y导轨加，所述通槽322的槽内上表面装设有Y滑块2，所述Y滑块2与所述Y导轨加配合实现所述Y滑板33的前后滑动，所述安装部331上均装设有上下方向平行设置的两所述Z导轨3a，所述Z滑块3装设于Zl与Z2滑板34与35上与所述Z导轨3a配合实现所述Zl与Z2滑板34与35的上下滑动，且两所述X导轨Ia的间距为300mm，两所述Y导轨加的间距为 220mm。较佳者，如图2及图6所示，所述Y滑板33的顶部向下凹陷成前后方向的第二凹槽332，所述第二凹槽332的两侧形成两第二凸台333，所述Y导轨加分别装设于所述第二凸台333上。较佳者，所述X、Y、Z1及Ζ2滑动系统分别包括述Χ、Υ、Ζ1及Ζ2传动系统32a、33a、 34a及35a，所述X传动系统3 呈左右方向设置于所述第一凹槽130底部的中央处，所述Y 传动系统33a呈前后方向设置于所述第二凹槽332底部的中央处，所述Zl及Z2传动系统 34a及3 呈上下方向设置于两所述Z导轨3a的中央处。较佳者，如图2所示两所述电主轴40的间距为400mm。较佳者，如图2及图4所示，所述X滑动系统32还包所与所述X滑板32呈一体结构的X辅助滑板32b，所述X辅助滑板32b靠近所述横梁13的后表面，所述横梁13的后表面装设有左右方向的X辅助导轨如，所述X辅助滑板通过X辅助滑块4与所述X辅助导轨如配合，使所述X滑板布局在所述横梁13的上表面和后表面两个互相垂直的面上。如此设置确保所述X滑动系统32更加稳定的滑行而不会出现移位现象。较佳者，如图6所示，所述Y滑行板的主体330与安装部331垂直形成“L”型构造， 所述安装部331位于“L”的短边上，所述安装部331设置有两个对称的Zl及Z2安装面334 及335，在所述Zl与Z2安装面334及335中央处开设有“U”型构造的开口 36，所述Zl、Z2 安装面334及335设置于所述开口 36的两侧。较佳者，如图2所示，还包括防护系统60，所述防护系统60包括防护顶盖61、防尘罩62、挡水边63及回水孔64，所述防护顶盖61罩设于所述X滑动系统的上方，所述防尘罩 62为风琴式防尘罩62垂直设置于X滑动系统的前方与所述防护顶盖61 —起包覆所述X滑动系统，所述床身12的左表面、右表面及前表面均设置有高出所述工作台14的所述挡水边 63，所述工作台14上设置有所述回水孔64。设置所述防护系统60能够很好的保护所述X 滑动系统及Y滑动系统不受外部屑末等尘埃的污染，且所述当水边63能够很好的防止工作时喷洒在所述工作台14上的冷却水溢流到工作车间，能够通过所述回水孔64回流收集。较佳者，如图1及图2所示，所述驱动系统还包括电气箱70，所述电气箱70位于所述床身12的后方，且所述电气箱70内部被分割为两个相互独立的电气元件安装(图上未示)区域与气动及真空元件安装区域(图上未示)，所述电气箱70内还设置有散热装置 (图上未示)且左右两个侧面设置有对流的通风孔(图上未示)。通过所述电气箱70，能够实现对所述悬臂系统30及气动夹具50的正常工作，所述散热装置及通风孔能够及时给所述电气箱70进行冷却，确保所述电气箱70以至整个系统工作的稳定性。较佳者，如图2所示，所述驱动系统还包括操作控制台37，所述操作控制台37安装于旋转臂上与所述电气箱70电连接，包括控制单元(图上未示)、显示单元37a及输入单元 37b。设置操作控制台37能够方便操作员即使掌握或控制本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床100工作运行情况。较佳者，如图1及图2所示，还包括集屑箱80，所述床身12与所述底座11之间预留有集屑空间11a，所述集屑箱80设置于集屑空间Ila上，包括集屑箱主体81及循环冷却水泵系统(图上未示)。设置所述集屑箱80能够集中回收加工残余的屑末，所述循环冷却水泵系统能够对屑末进行及时的冷却。较佳者，所述集屑箱主体81内部设置有沉淀物隔板、飘浮物隔板及悬浮物隔板 (图上未示)，在所述集屑箱主体81的前面，还设置了拉手81a及用于显示所述集屑箱80 内部环境参数的液位显示器81b。设置所述沉淀物隔板、飘浮物隔板、悬浮物隔板的目的是以不同的隔板处理不同的屑末，以屑末的类别更好的处理屑末，而设置所述液位显示器81b 能够及时让工作人员掌握所述集屑箱80内的内部环境参数。较佳者，所述循环冷却水泵系统还包括水箱、水泵、过滤器、分流器、溢流阀及环形冷却装置，所述水箱进水口的一端设置有IOOum的所述过滤器，通过带钢丝缠绕的真空管与所述水泵连通，所述水泵出口通过所述分流器分别连接到所述溢流阀及环形冷却装置上，所述环形冷却装置及溢流阀的出水口连接到水箱上，由此构成所述循环冷却水泵系统。 由于加工残余的屑末往往都是非常高温的，因此设置所述循环冷却水泵系统冷够利用循环水有效的对所述集屑箱80进行冷却，而所述过滤器及所述溢流阀则能够确保所述循环冷却水泵系统工作的稳定性及可靠性。结合图1-4，在本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床100中，所述X滑板32上开设有贯穿前表面320及后表面321的通槽322，所述Y滑板33的主体330前后滑动的穿过所述通槽322并垂直向下弯折延伸形成所述Zl与Z2滑板34与35的安装部331，所述Zl与 Z2滑板34及35均上下滑动的装设于所述安装部331上，且所述Zl与Z2滑板34及35上均装设有电主轴40，所述电主轴40上装设有所述工作头20，所述工作头20位于所述工作台14的上方。由于对小型精密玻璃加工时需要大量大压力的冷却水，而通过巧妙的设置所述X滑板及Y滑板32及33的配合方式，有效的增高了所述X及Y滑动系统与工作台14的高度，消除了所述工作头对小型精密玻璃进行磨削加工时，冷却水飞溅对所述X及Y滑动系统造成影响，此外，本实用新型的工作台14固定，不参与运动，使工件上下料更为方便，而在所述Y滑板33中，所述安装部331由所述Y滑板33的主体330垂直向下弯折形成，大大降低了所述悬臂系统30的重心高度，增强了本实用新型高架伸缩式悬臂数控机床100的稳定性。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于，包括主体结构，所述主体结构包括底座、床身及横梁，所述底座呈水平放置，所述床身呈平板结构且下表面承载于所述底座上，所述横梁的下表面承载于所述床身上表面的后侧，所述床身上表面的前侧形成工作台；工作头，所述工作头用于对放置于所述工作台上的待加工的小型精密玻璃进行加工， 包括磨头、雾化喷头及环形冷却装置；悬臂系统，所述悬臂系统包括驱动系统、X、Y、Zl及Z2滑动系统，所述X、Y、Zl及Z2 滑动系统构成几何上的笛卡儿坐标系，所述X、Y、Zl及Z2滑动系统分别包括X、Y、Zl及Z2 滑板，所述驱动系统分别驱动所述X滑板左右滑动、Y滑板前后滑动及Zl与Z2滑板均为上下滑动，所述X滑板左右滑动的装设于所述横梁的上表面，所述X滑板的底部开设有贯穿前后表面的通槽，所述Y滑板的主体前后滑动的穿过所述通槽并垂直向下弯折延伸形成所述 Zl与Z2滑板的安装部，所述Zl与Z2滑板均上下滑动的装设于所述安装部上，且所述Zl与 Z2滑板上均装设有电主轴，所述电主轴上装设有所述工作头，所述工作头位于所述工作台的上方。
2.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于还包括有气动夹具，所述气动夹具装设于所述工作台上且位于所述工作头的下方用于定位吸附待加工的小型精密玻璃。
3.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于还包括X滑块、X导轨、 Y滑块、Y导轨，Z滑块及Z导轨，所述横梁的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧形成两第一凸台，两所述第一凸台上分别装设有左右方向平行设置的两所述X导轨，所述X滑块设置于所述X滑板的底部并与X导轨配合实现所述X滑板的左右滑动，所述Y滑板的主体的顶部装设有前后方向平行设置的两所述Y导轨，所述通槽的槽内上表面装设有Y滑块，所述Y滑块与所述Y导轨配合实现所述Y滑板的前后滑动，所述安装部上均装设有上下方向平行设置的两所述ζ导轨，所述Z滑块装设于所述Zl及Z2滑板上与所述ζ导轨配合实现所述Zl及Z2滑板的上下滑动，且两所述X导轨的间距为300mm，两所述Y导轨的间距为220mm。
4.如权利要求2所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述Y滑板的顶部向下凹陷成前后方向的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧形成两第二凸台，所述Y导轨分别装设于所述第二凸台上。
5.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述X、Y、Zl及Z2滑动系统分别包括X、Y、Zl及Z2传动系统，所述X传动系统呈左右方向设置于所述第一凹槽底部的中央处，所述Y传动系统呈前后方向设置于所述第二凹槽底部的中央处，所述Zl及 Z2传动系统呈上下方向设置于两所述Z导轨的中央处。
6.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于两所述电主轴的间距为 400mm。
7.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述X滑动系统还包括与所述X滑板呈一体结构的X辅助滑板，所述X辅助滑板靠近所述横梁的后表面，所述横梁的后表面装设有左右方向的X辅助导轨，所述X辅助滑板通过X辅助滑块与所述X辅助导轨配合，使所述X滑板布局在所述横梁的上面和后面两个互相垂直的面上。
8.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述Y滑行板的主体与安装部垂直形成“L”型构造，所述安装部位于“L”的短边上，所述安装部设置有两个对称的Zl及Z2安装面，在所述Zl与Z2安装面中央处开设有“U”型构造的开口，所述Zl、Z2 安装面设置于所述开口的两侧。
9.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于还包括防护系统，所述防护系统包括防护顶盖、防尘罩、挡水边及回水孔，所述防护顶盖罩设于所述X滑动系统的上方，所述防尘罩为风琴式防尘罩垂直设置于X滑动系统的前方与所述防护顶盖一起包覆所述X滑动系统，所述床身的左表面、右表面及前表面均设置有高出所述工作台的所述挡水边，所述工作台上设置有所述回水孔。
10.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述驱动系统还包括电气箱，所述电气箱位于所述床身的后方，且所述电气箱内部被分割为两个相互独立的电气元件安装区域与气动及真空元件安装区域，所述电气箱内还设置有散热装置且左右两个侧面设置有对流的通风孔。
11.如权利要求10所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述驱动系统还包括操作控制台，所述操作控制台安装于旋转臂上与所述电气箱电连接，包括控制单元、显示单元及输入单元。
12.如权利要求1所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于还包括集屑箱，所述床身与所述底座之间预留有集屑空间，所述集屑箱设置于集屑空间上，包括集屑箱主体及循环冷却水泵系统。
13.如权利要求12所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述集屑箱主体内部设置有沉淀物隔板、飘浮物隔板、悬浮物隔板，在所述集屑箱主体的前面，还设置了拉手及用于显示所述集屑箱内部环境参数的液位显示器。
14.如权利要求12所述的高架伸缩式悬臂数控机床，其特征在于所述循环冷却水泵系统包括水箱、水泵、过滤器、分流器、溢流阀及环形冷却装置，所述水箱进水口的一端设置有IOOum的所述过滤器，通过带钢丝缠绕的真空管与所述水泵连通，所述水泵出口通过所述分流器分别连接到所述溢流阀及环形冷却装置上，所述环形冷却装置及溢流阀的出水口连接到水箱上，由此构成所述循环冷却水泵系统。
专利摘要本实用新型公开了一种高架伸缩式悬臂数控机床，包括主体结构、工作头及悬臂系统，主体结构包括底座、床身及横梁，床身下表面承载于底座上，横梁的下表面承载于床身上表面的后侧，床身上表面的前侧形成工作台；悬臂系统包括驱动系统、X、Y、Z1及Z2滑动系统，X、Y、Z1及Z2滑动系统分别包括X、Y、Z1及Z2滑板，驱动系统分区驱动X滑板左右滑动、Y滑板前后滑动及Z1与Z2滑板均为上下滑动，X滑板左右滑动的装设于横梁的上表面，X滑板的底部开设有贯穿前后表面的通槽，Y滑板的主体前后滑动的穿过通槽并垂直向下弯折延伸形成靠近横梁前表面的Z1与Z2滑板的安装部，Z1与Z2滑板均上下滑动的装设于安装部上，且Z1与Z2滑板上均装设有电主轴，电主轴上装设有工作头，工作头位于工作台的上方。
文档编号B24B19/22GK202088063SQ201120089540
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者肖衍盛 申请人:肖衍盛, 陈国勇, 陈昌永