专利名称：滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于通过旋转装置进行进料，涉及滚筒渣处理装置，特别涉及一种滚筒渣处理装置的进渣用旋转漏斗。
背景技术：
滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等特点。处理后的钢渣能够直接利用，污染少。由于该处理装置的处理对象是800°C 1400°C高温熔融及固态红渣，把钢渣从渣罐里面倾倒进入该装置必须经过一个受料漏斗装置，尤其随着不同种类的钢渣的流动性能好坏不一，往往导致漏斗内腔结渣严重，从而影响滚筒的生产能力。因此漏斗装置的受料是否顺畅成为制约单腔式滚筒法渣处理生产能力的最大瓶颈。有鉴于此，寻求一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容本实用新型的任务是提供一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，它解决了上述现有技术所存在的问题，利用钢渣自重以及漏斗本体旋转提供的向心运动促使钢渣进行螺旋进料，避免流动性不好的钢渣沾附在漏斗内壁影响进渣甚至导致漏斗堵塞。本实用新型的技术解决方案如下一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，包括传动系统、漏斗装置和冷却系统；所述传动系统设有传动固定支架、电机、减速机、小链轮及链条，其中电机、减速机及小链轮固定在位于漏斗本体附近的传动固定支架上，小链轮通过链条带动漏斗本体上的大链轮使漏斗本体旋转；所述漏斗装置设有漏斗本体、回转支承、回转支承支撑架以及大链轮，漏斗本体通过螺栓螺母固定在回转支承上，回转支承通过螺栓螺母固定在回转支承支撑架上，大链轮通过螺栓螺母固定在漏斗装置上；所述冷却系统设有水冷喷嘴、蓄水槽及排水系统，水冷喷嘴设置在漏斗装置中上部并且与回转支承支撑架连接，蓄水槽焊接在漏斗装置上，且置于回转支承下方，排水系统连接在蓄水槽下部。所述传动系统还设有链轮防尘罩，链轮防尘罩置于小链轮、大链轮上部，且安装在传动固定支架上及回转支承支撑架上。所述漏斗装置还设有回转支承防护罩，回转支承防护罩置于回转支承上方，且焊接在漏斗装置上。所述漏斗装置还设有漏斗衬套，漏斗衬套置于漏斗本体内部。采用本实用新型的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，利用钢渣自重以及漏斗本体旋转提供的向心运动促使钢渣进行螺旋进料，避免流动性不好的钢渣沾附在漏斗内壁影响进渣甚至导致漏斗堵塞。由于800°C 1400°C高温熔融及固态红渣从一定高度倾倒进入漏斗的时候，往往容易导致漏斗本体受热受冲击而变形，严重时导致旋转运动失效，故选用回转支承作为旋转支撑机构，并在漏斗本体内加铸钢衬套以及漏斗本体外侧加水冷的方式， 有效地减少漏斗本体因受热和冲击而变形，同时增设相应防尘罩壳，有效地防止高温熔融红渣飞溅到回转支承及其大、小链轮上。本实用新型的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗具有以下优点1、装置所使用的回转支承转动灵活平稳。2、装置所使用的回转支承结构尺寸较小，结构简单。3、装置所使用的漏斗衬套能够抗高温熔融和固定红渣炙烤和冲击。4、装置所使用的冷却系统能够防止回转支承由于高温熔融渣而导致受热抱死。5、设备体积小，结构简单，重量轻。6、防尘效果佳，有效地防止高温熔融渣飞溅到链轮、回转支承部位导致设备受损。7、润滑点少而可靠，方便日常维护和检修。
图1是本实用新型的一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗的结构示意图。图2是图1旋转漏斗安置在滚筒设备上的结构示意图。附图标记1为传动系统，11为传动固定支架，12为电机，13为减速机，14为小链轮，15为链条，16为链轮防尘罩；2为漏斗装置，21为漏斗本体，22为回转支承，23为回转支承支撑架，24为大链轮， 25为回转支承防护罩，26为漏斗衬套；3为冷却系统，31为水冷喷嘴，32为蓄水槽，33为排水系统。4为固定受料筒，5为旋转漏斗，6为滚筒设备。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1和图2，本实用新型的一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗主要由传动系统1、漏斗装置2和冷却系统3组成。传动系统1设有传动固定支架11、电机12、减速机13、小链轮14以及链条15，其中电机12、减速机13及小链轮14固定在位于漏斗本体21附近的传动固定支架11上，小链轮14通过链条15带动漏斗本体21上的大链轮M使漏斗本体21旋转。传动系统1还设有链轮防尘罩16，链轮防尘罩16置于小链轮14、大链轮M上部， 且安装在传动固定支架上11及回转支承支撑架23上。漏斗装置2设有漏斗本体21、回转支承22、回转支承支撑架23以及大链轮M，漏斗本体21通过螺栓螺母固定在回转支承22上，回转支承22通过螺栓螺母固定在回转支承支撑架23上，大链轮M通过螺栓螺母固定在漏斗装置2上。漏斗装置2设有回转支承防护罩25，回转支承防护罩25置于回转支承22上方， 且焊接在漏斗装置2上。漏斗装置2还设有漏斗衬套沈，漏斗衬套沈置于漏斗本体21内部。冷却系统3设有水冷喷嘴31、蓄水槽32及排水系统33，水冷喷嘴31设置在漏斗装置2中上部并且与回转支承支撑架23连接，蓄水槽32焊接在漏斗装置2上，且置于回转支承22下方，排水系统33连接在蓄水槽32下部。传动系统1由固定在传动固定支架11上面的电机12及减速机13驱动，从而使得小链轮14转动，然后利用链条15带动装配在漏斗装置2上面的大链轮M转动，链轮防尘罩 16放置在小链轮14和大链轮M上面。漏斗装置2的漏斗本体21内部加漏斗衬套沈、外部加冷却系统3，能有效防止漏斗本体21由于受高温熔融和固定红渣炙烤和冲击而变形。 回转支承22能够同时承受较大径向、轴向载荷，其结构牢靠。传动系统1带动漏斗本体21 旋转，冷却系统3能够保证漏斗本体21在高温条件下正常旋转。本实用新型的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗的各部件使用功能如下如图1所示，旋转漏斗由电机12提供传动动力，通过小链轮14和大链轮M将动力传递到漏斗本体21，而回转支承22内圈固定在漏斗本体21上，外圈固定在回转支承支撑架23上。链轮防尘罩16用来防止800°C 1400°C高温熔融和固定红渣飞溅到小链轮14 和大链轮M上对其造成损坏。回转支承防护罩25用来防止高温熔融、固定红渣和由冷却系统3中水冷喷嘴31飞溅出来的水进入回转支承22对其造成影响甚至导致运动失效。冷却系统3用来冷却漏斗装置2的漏斗本体21的外壁。漏斗衬套沈则用来保护漏斗本体21 内壁防止其直接受高温熔融及固态红渣的炙烤及冲击。蓄水槽32用来储存冷却系统3流出的一定数量的水量，防止水直接沿倾斜放置的漏斗本体21进入滚筒与高温熔融红渣直接接触而发生响爆甚至发生爆炸。排水系统33用来接收蓄水槽31溢出的水。如图2所示，800°C 1400°C高温熔融和固定红渣经过固定受料筒4进入旋转漏斗 5进行螺旋进料，最后进入滚筒设备6进行粒化冷却处理。综上所述，本实用新型的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗利用钢渣自重以及漏斗本体旋转提供的向心运动促使钢渣进行螺旋进料，避免流动性不好的钢渣沾附在漏斗内壁影响进渣甚至导致漏斗堵塞。本实用新型设备体积小，结构简单，重量轻；防尘效果佳，有效地防止高温熔融渣飞溅到链轮、回转支承部位导致设备受损；润滑点少而可靠，方便日常维护和检修。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，其特征在于包括传动系统、漏斗装置和冷却系统；所述传动系统设有传动固定支架、电机、减速机、小链轮及链条，其中电机、减速机及小链轮固定在位于漏斗本体附近的传动固定支架上，小链轮通过链条带动漏斗本体上的大链轮使漏斗本体旋转；所述漏斗装置设有漏斗本体、回转支承、回转支承支撑架以及大链轮，漏斗本体通过螺栓螺母固定在回转支承上，回转支承通过螺栓螺母固定在回转支承支撑架上，大链轮通过螺栓螺母固定在漏斗装置上；所述冷却系统设有水冷喷嘴、蓄水槽及排水系统，水冷喷嘴设置在漏斗装置中上部并且与回转支承支撑架连接，蓄水槽焊接在漏斗装置上，且置于回转支承下方，排水系统连接在蓄水槽下部。
2.根据权利要求1所述的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，其特征在于所述传动系统还设有链轮防尘罩，链轮防尘罩置于小链轮、大链轮上部，且安装在传动固定支架上及回转支承支撑架上。
3.根据权利要求1所述的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，其特征在于所述漏斗装置还设有回转支承防护罩，回转支承防护罩置于回转支承上方，且焊接在漏斗装置上。
4.根据权利要求1所述的滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，其特征在于所述漏斗装置还设有漏斗衬套，漏斗衬套置于漏斗本体内部。
专利摘要本实用新型涉及一种滚筒渣处理装置进渣用旋转漏斗，传动系统中的电机、减速机及小链轮固定在位于漏斗本体附近的传动固定支架上，小链轮通过链条带动漏斗本体上的大链轮使漏斗本体旋转。漏斗装置的漏斗本体通过螺栓螺母固定在回转支承上，回转支承通过螺栓螺母固定在回转支承支撑架上，大链轮通过螺栓螺母固定在漏斗装置上。冷却系统中的水冷喷嘴设置在漏斗装置中上部并且与回转支承支撑架连接，蓄水槽焊接在漏斗装置上，且置于回转支承下方，排水系统连接在蓄水槽下部。本实用新型能避免流动性不好的钢渣沾附在漏斗内壁影响进渣甚至导致漏斗堵塞；设备体积小，结构简单，重量轻；防尘效果佳，有效防止高温熔融渣飞溅到链轮、回转支承部位导致设备受损；润滑点少而可靠。
文档编号C21B3/06GK202022944SQ20112009193
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者冀蓉, 冯双红, 刘广, 戴喜明, 李嵩, 段同意 申请人:宝钢工程技术集团有限公司