专利名称：采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构。
背景技术：
活塞模具在开模过程中，需要顶模抽芯机构，采用液压油缸带动顶模横梁实现上下运动。目前，顶模抽芯机构中的油缸采用正置方式，参见图1，即活塞杆直接连接顶模横梁，在生产过程中，热量会通过顶模和顶模横梁传递到活塞杆上，导致温度偏高，从而影响液压油缸密封件快速老化，出现漏油现象，且该机构中的油缸只有其下端固定，油缸的上端是悬空的，结构上不是很稳定。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，将顶模抽芯机构中的油缸倒置，而设计的一种顶模抽芯机构。为实现上述目的，设计一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构，包括上横梁、下横梁、导向柱、油缸本体、活塞杆、顶模横梁、顶模，其特征在于上横梁中间从上至下依次连接活塞杆、油缸本体、下横梁中部；上横梁左右两端分别连接两根导向柱的顶端，两根导向柱的底端分别连接顶模横梁的左右两端，顶模横梁的底部设顶模，下横梁的左右两端分别连接两根导向柱近底部内侧。所述的顶模至少设有两个。本实用新型同现有技术相比，油缸倒置，使油缸的活塞杆与顶模横梁分离，避免热传递；且油缸下部的油缸本体固定在下横梁上，油缸上部的活塞杆也通过上横梁与导向柱固定，结构更加稳定，确保抽芯平稳。
图1为原有的浇铸机顶模抽芯机构的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步地说明。上横梁1中间从上至下依次连接活塞杆4、油缸本体3、下横梁7的中部；上横梁1 左右两端分别连接两根导向柱2的顶端，两根导向柱2的底端分别连接顶模横梁5的左右两端，顶模横梁5的底部设至少两个顶模6，下横梁7的左右两端分别连接两根导向柱2近底部内侧位置处。本实用新型中，采用油缸倒置设计，油缸的活塞杆2带动上横梁1运动，上横梁1 带动两根导向柱3做上下往复运动，两根导向柱连接顶模横梁5实现上下运动，这样就避免了热传递到活塞杆2上，大大延长了油缸密封件的使用寿命，同时也使得抽芯更加平稳。
权利要求1.一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构，包括上横梁、下横梁、导向柱、油缸本体、 活塞杆、顶模横梁、顶模，其特征在于上横梁(1)中间从上至下依次连接活塞杆(4 )、油缸本体(3)、下横梁(7)中部；上横梁(1)左右两端分别连接两根导向柱(2)的顶端，两根导向柱(2)的底端分别连接顶模横梁(5)的左右两端，顶模横梁(5)的底部设顶模(6)，下横梁 (7)的左右两端分别连接两根导向柱(2)的近底部内侧。
2.如权利要求1所述的一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构，其特征在于所述的顶模(6)至少设有两个。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种采用倒置油缸的浇铸机顶模抽芯机构，包括上横梁、下横梁、导向柱、油缸本体、活塞杆、顶模横梁、顶模，其特征在于上横梁中间从上至下依次连接活塞杆、油缸本体、下横梁，顶模横梁；上横梁左右两端分别连接两根导向柱的顶端，两根导向柱的底端分别连接顶模横梁的左右两端，顶模横梁的底部设顶模，下横梁的左右两端分别连接两根导向柱近底部内侧。本实用新型同现有技术相比，油缸倒置，使油缸的活塞杆与顶模横梁分离，避免热传递；且油缸下部的油缸本体固定在下横梁上，油缸上部的活塞杆也通过上横梁与导向柱固定，结构更加稳定，确保抽芯平稳。
文档编号B22D35/04GK202037332SQ20112010124
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者夏欣, 王亦新 申请人:上海科尔本施密特活塞有限公司