专利名称：一种金属型耐磨球模具的补缩包装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐磨球加工领域，尤其涉及一种金属型耐磨球模具的补缩包装置。
背景技术：
耐磨球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，广泛应用于水泥，矿山，选矿，火力发电，化工等领域。耐磨球的尺寸越小，粉碎出的物料越精细，耐磨球的耐磨性能越好，研磨效率高，磨机内耐磨球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量；同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。传统的金属型耐磨球制造过程中，补缩包的厚度通常为13mm左右；放射状的齿较短，距离半球形的突起距离较远，这样齿与齿之间形成的浇道在实际生产中不利于浇注，同时会造成浇注金属液的浪费，同时效率也较低。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属型耐磨球模具的补缩包装置，有效地解决了传统的耐磨球生产中的金属液的浪费，效率也得到有效的提升。本实用新型的技术方案如下金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座，所述的底座上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起，其特征在于所述的底座中心安装有补缩包，所述的补缩包主体为圆盘，所述的圆盘环壁上设有沿径向成放射状的齿，所述的齿末端顶住所述的半球形凸起。所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于所述的补缩包的厚度小于半球形凸起直径的1/8。所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于所述的补缩包材料采用不锈钢。本实用新型的优点是本实用新型的结构简单，将补缩包的放射状的齿末端沿伸抵住半球形突起，同时降低了补缩包的厚度，有效地提高了浇注的效率，同时节约了成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座1，底座1上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起2，底座1中心安装有补缩包3，补缩包3主体为圆盘3-1，圆盘3-1环壁上设有沿径向成放射状的齿3-2，齿3-2末端顶住半球形凸起2，补缩包3的厚度小于半球形凸起2直径的1/8，一般为大都为6. 5mm左右，可以有效地降低金属液的使用量，补缩包3材料采用不锈钢。
权利要求1.一种金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座，所述的底座上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起，其特征在于所述的底座中心安装有补缩包，所述的补缩包主体为圆盘，所述的圆盘环壁上设有沿径向成放射状的齿，所述的齿末端顶住所述的半球形凸起。
2.根据权利要求1所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于所述的补缩包的厚度小于半球形凸起直径的1/8。
3.根据权利要求1所述的金属型耐磨球模具的补缩包装置，其特征在于所述的补缩包材料采用不锈钢。
专利摘要本实用新型公开了一种金属型耐磨球模具的补缩包装置，包括底座，底座上设有数个以中心成环形分布的半球形凸起，底座中心安装有补缩包，补缩包主体为圆盘，圆盘环壁上设有沿径向成放射状的齿，齿末端顶住半球形凸起，圆盘的厚度小于半球形凸起直径的1/8，补缩包材料采用不锈钢。本实用新型的结构简单，将补缩包的放射状的齿末端沿伸抵住半球形突起，同时降低了补缩包的厚度，有效地提高了浇注的效率，同时节约了成本。
文档编号B22D41/00GK202087817SQ20112012287
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者汪德发 申请人:宁国市开源电力耐磨材料有限公司