专利名称：制备高纯超细镍(钴)粉氢还原专用炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属化工机械领域，确切地说是制备高纯超细镍(钴)粉氢还原专用炉
背景技术：
目前出售的氢还原炉，高温还原炉、回转还原炉和推舟式管式还原炉等。大多是为生产钨粉设计的氢还原炉，生产的钨粉用于生产钨丝。常用的为管式还原炉，分为单管、双管、三管、四管、五管、七管、九管、十一管、十三管和二十一管还原炉等。基本工作原理是预先将物料装入料舟，由汽缸或液压油缸推进炉内，物料在充足的还原性气氛和工艺温度下，逐步完成还原反应，再经过冷却装置冷却后出炉。工艺温度根据规格和材质要求，分为3 5温区独立调控。还原气氛供应单元独立控制。随着科技进步，大量的产品不断更新，对化工原料要求日益苛刻，对产品粒度和形貌要求越来越严格，粒度已经达到纳米级；以往用镍(钴)盐还原镍(钴)粉，一般采用为生产钨粉设计的管式氢还原炉。现有的管式氢还原炉已经能满足，制备高纯超细镍(钴) 粉的需要。影响了产品的质量。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种适合生产高纯超细镍或钴粉的，制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉。制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉，它是由自动进料及出料机构、炉体、马弗管、逆流氢气系统、自动控制加热系统、冷却系统组成；炉体由外壳、保温层和加热层组成， 保温层为耐火保温材料构成，硅碳棒设在耐火保温材料中，马弗管设在炉堂内，马弗管设有动密封的双重自动进料炉门和自动出料口，马弗管出炉部分外周设有冷却水套，出水口靠近炉体，出水口在自动出料口一侧，马弗管末端，靠近出料口设有氮气入口，氢气入口设氮气入口和出水口之间，在炉体马弗管入口处设有氢废气出口 ；所述的马弗管3个，呈正三角形排列在炉体内；马弗管截面积500-1300mm2，长 7000-10000mm，加热段为 4000_7500mm ；较佳为截面积800-1100讓2，长9000-10000讓，加热段为5000_7500mm ；所述的自动进料机构还设有原料预热装置，进料前进行预热。本实用新型提供的制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉全自动连续推舟粉末冶金还原炉，针对传统四管炉的缺陷，根据高纯超细镍或钴粉的氢还原的特点，采用进料前预热、双重动密封炉门，氢气逆流还原，出炉后水逆流冷却马弗管，充氮气保护，三管炉设计，合理截面积、长度和排列、不仅生产出的粉末质量好，而且比传统炉型节电30%以上、节氢气35 %左右，产量提高20 %以上。
具体实施方式
说明书
2/2页实施例1参见附图
，制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉，是由自动进料及出料机构、炉体、马弗管、逆流氢气系统、自动控制加热系统、冷却系统组成；炉体2由外壳、保温层和加热层组成，保温层为耐火保温材料23构成，硅碳棒21设在耐火保温材料23中，加热层设有加热体22，马弗管1设在炉堂内，马弗管1设有动密封的双重自动进料炉门11、12和自动出料口 13，马弗管1出炉部分外周设有冷却水套3，出水口 32靠近炉体，出水口 31在自动出料口 13—侧，马弗管1末端，靠近出料口 13设有氮气入口 5，氢气入口 41设氮气入口 5和出水口 32之间，在炉体2马弗管入口处设有氢废气出口 42。实施例2参见附图，制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉，自动进料及出料机构、炉体、 马弗管、逆流氢气系统、自动控制加热系统、冷却系统组成；炉体2由外壳、保温层和加热层组成，保温层为耐火保温材料23构成，硅碳棒21设在耐火保温材料23中，加热层设有加热体22，马弗管1设在炉堂内，马弗管1设有动密封的双重自动进料炉门11、12和自动出料进 13，马弗管1出炉部分外周设有冷却水套3，出水口 32靠近炉体，出水口 31在自动出料口 13 一侧，马弗管1末端，靠近出料口 13设有氮气入口 5，氢气入口 41设在氮气入口 5和出水口 32之间，在炉体2马弗管入口处设有氢废气出口 42 ；炉体2内的炉堂设有3-5个独立控温区，所述的马弗管1为3个，呈正三角形排列在炉体2内；马弗管1截面积500-1300mm2，长 7000-10000mm,加热段为 4000_7500mm，较佳为截面积 800-1 IOOmm2,长 8000-10000mm，加热段为 5000-7500mm。所述自动进料机构还设有原料预热装置，进料前进行预热。本实用新型使用时，自动进料机构的料舟将镍或钴盐送至预热装置中预热后，自动进入马弗管，经过动密封的双重自动进料炉门，在炉体内各个独立控温区在不同的温度下加热，氢气逆流还原，出炉后水逆流冷却马弗管，氮气入口充氮气保护，出料口出料，还原为镍或钴粉。
权利要求1.制备高纯超细镍或钴粉氢还原专用炉，其特征在于它是由自动进料及出料机构、 炉体、马弗管、逆流氢气系统、自动控制加热系统、冷却系统组成；炉体由外壳、保温层和加热层组成，保温层为耐火保温材料构成，硅碳棒设在耐火保温材料中，马弗管设在炉堂内， 马弗管设有动密封的双重自动进料炉门和自动出料口，马弗管出炉部分外周设有冷却水套，出水口靠近炉体，出水口在自动出料口一侧，马弗管末端，靠近出料口设有氮气入口，氢气入口设氮气入口和出水口之间，在炉体马弗管入口处设有氢废气出口。
2.根据权利要求1所述的制备高纯超细镍或钴粉氢还原专用炉，其特征在于所述的马弗管为3个，呈正三角形排列在炉体内。
3.根据权利要求2所述的制备高纯超细镍或钴粉氢还原专用炉，其特征在于马弗管截面积 500-1300mm2，长 7000-10000mm，加热段为 4000_7500mm。
4.根据权利要求3所述的制备高纯超细镍或钴粉氢还原专用炉，其特征在于马弗管截面积 8001100讓2，长9000-10000111111，加热段为 5000_7500mm。
5.根据权利要求4所述的制备高纯超细镍或钴粉氢还原专用炉，其特征在于所述的自动进料机构还设有原料预热装置，进料前进行预热。
专利摘要本实用新型公开了的制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉全自动连续推舟粉末冶金还原炉，针对传统四管炉的缺陷，根据高纯超细镍或钴粉的氢还原的特点，采用进料前预热、双重动密封炉门，氢气逆流还原，出炉后水逆流冷却马弗管，充氮气保护，三管炉设计，合理截面积、长度和排列、不仅生产出的粉末质量好，而且比传统炉型节电30％以上、节氢气35％左右，产量提高20％以上。
文档编号B22F9/22GK202062084SQ20112012892
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者杨得全 申请人:宇辰新能源材料科技无锡有限公司