用于圆刀烧结的石墨舟皿的制作方法

文档序号:3380257阅读:918来源:国知局
专利名称:用于圆刀烧结的石墨舟皿的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种烧结支撑装置,具体涉及一种用于圆刀烧结的石墨舟皿。
背景技术
目前,在国内外的烧结舟皿普遍采用方形舟皿,在烧结过程中,将瓦楞圆刀片放在方形舟皿内,并将方形舟皿放至真空烧结炉内进行真空烧结处理。由于真空烧结炉或多或少存在着辐射和传导不对等,瓦楞圆刀面积大、厚度薄,圆薄刀刀口部位靠近边沿加热带, 加热体(石墨加热棒)对圆薄刀产品边沿刀口部位的直接反射加热比圆薄刀中部加热快, 由此产生圆薄刀产品边沿和中部存在较大热差;较大的热梯度致使钴相严重偏析,造成圆薄刀局部材质成份变质;严重的还发生边沿部位的钴和石墨板析出的碳发生二元反应产生第三相,因此方形舟皿不适合瓦楞圆刀的烧结。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高烧结过程中加热均勻性的用于圆刀烧结的石墨舟皿。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于圆刀烧结的石墨舟皿,包括刀片承托体,所述刀片承托体为圆形,在刀片承托体正面设置有圆形凹腔,在圆形凹腔中部设置有穿透刀片承托体的通孔,在圆形凹腔周边设置有多个穿透刀片承托体的透气通道。进一步的是,所述多个透气通道均勻布置在圆形凹腔的周边。进一步的是,在刀片承托体背面设置有圆形凸台,所述圆形凸台的外径小于或等于圆形凹腔的内径。本实用新型的有益效果是工作时,热气逐渐从圆形凹腔的四周进入到圆形凹腔内,然后再流动到圆形凹腔的中部从排气通孔排出,从而能确保圆刀刀片不同部位的加热均勻性,既有效地减少圆刀刀片不同部位的热差,又能使圆刀刀片脱脂烧结时释放出的气体能较有规则地从排气通孔排出,很大程度避免了因热差和气流影响带来局部区域材质变性,从而得到具有优质性能的圆薄刀坯料,尤其适合在圆形且较薄的刀片烧结处理中推广应用。

图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1的俯视图。图中标记为刀片承托体1、圆形凹腔2、排气通孔3、透气通道4、圆形凸台5。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]如图1至图2所示,本实用新型的用于圆刀烧结的石墨舟皿,包括刀片承托体1, 所述刀片承托体1为圆形,在刀片承托体1正面设置有圆形凹腔2,在圆形凹腔2中部设置有穿透刀片承托体1的排气通孔3,在圆形凹腔2周边设置有多个穿透刀片承托体1的透气通道4。工作时,将圆刀放在圆形凹腔2内(使排气通孔3与圆刀刀片上的通孔相通), 然后再将多个本实用新型的石墨舟皿重叠在一起放入真空烧结炉内进行真空烧结处理,此时,热气从透气通道4进入圆形凹腔2内,然后从排气通孔3排出。因此可以看出,在该过程中,热气逐渐从圆形凹腔2的四周进入到圆形凹腔2内,然后再流动到圆形凹腔2的中部从排气通孔3排出,从而能确保圆刀刀片不同部位的加热均勻性,既有效地减少圆刀刀片不同部位的热差,又能使圆刀刀片脱脂烧结时释放出的气体能较有规则地从排气通孔3排出,很大程度避免了因热差和气流影响带来局部区域材质变性,从而得到具有优质性能的圆薄刀坯料。 为了确保热气进入圆形凹腔2的均勻性,所述多个透气通道4均勻布置在圆形凹腔2的周边。从而能保证圆形凹腔2四周的热量相同,那么在热气流动到排气通孔3的过程中,也就能保证圆刀刀片的加热均勻性。为了便于将其中一个本实用新型的石墨舟皿重叠到另一个石墨舟皿上,在刀片承托体ι背面设置有圆形凸台5,所述圆形凸台3的外径小于或等于圆形凹腔2的内径。这样,其中一个石墨舟皿的凸台5可插入到另一个石墨舟皿的圆形凹腔2中,便于将多个本实用新型的石墨舟皿重叠在一起进行加热。
权利要求1.用于圆刀烧结的石墨舟皿,包括刀片承托体(1),其特征是所述刀片承托体(1)为圆形,在刀片承托体(1)正面设置有圆形凹腔(2),在圆形凹腔(2)中部设置有穿透刀片承托体(1)的排气通孔(3),在圆形凹腔(2)周边设置有多个穿透刀片承托体(1)的透气通道 ⑷。
2.如权利要求1所述的用于圆刀烧结的石墨舟皿,其特征是所述多个透气通道(4) 均勻布置在圆形凹腔(2)的周边。
3.如权利要求1或2所述的用于圆刀烧结的石墨舟皿,其特征是在刀片承托体(1)背面设置有圆形凸台(5),所述圆形凸台(3)的外径小于或等于圆形凹腔(2)的内径。
专利摘要本实用新型涉及一种用于圆刀烧结的石墨舟皿,具有可提高烧结过程中加热均匀性的特点。该用于圆刀烧结的石墨舟皿,包括刀片承托体,所述刀片承托体为圆形,在刀片承托体正面设置有圆形凹腔,在圆形凹腔中部设置有穿透刀片承托体的通孔,在圆形凹腔周边设置有多个穿透刀片承托体的透气通道。工作时,热气逐渐从圆形凹腔的四周进入到圆形凹腔内,然后再流动到圆形凹腔的中部从排气通孔排出,从而能确保圆刀刀片不同部位的加热均匀性,既有效地减少圆刀刀片不同部位的热差,又能使圆刀刀片脱脂烧结时释放出的气体能较有规则地从排气通孔排出,很大程度避免了因热差和气流影响带来局部区域材质变性,从而得到具有优质性能的圆薄刀坯料。
文档编号B22F5/00GK202106032SQ20112016091
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者黄鸿春 申请人:成都斯锐特钨钢刀具有限公司
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