专利名称：一种节能型熔模铸造熔蜡池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔模精密铸造领域，尤其是指一种节能型熔模铸造熔蜡池。
背景技术：
在熔模精密铸造领域中，所选用的熔模一般为石蜡，其可熔化温度为60-70°C，当在蜡模外挂好砂壳后，要将蜡模熔化，也就是通常所说的失蜡处理，这一过程一般是采用将挂好砂的模型放入热水池中，使石蜡熔化，然后将砂壳取出进行后期处理，而热水池需要加热，通常使用的是煤或电进行加热，但随着国家对环保的要求，煤加热因不能达到国家的环保指标而无法采用，在用电的情况下，又受到用电总量的控制而使生产受限，因此要寻找一种节能的装置来解决这一问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种系统热效率高，无能耗，成本低的节能型熔模铸造熔蜡池。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种节能型熔模铸造熔蜡池，包括有连接在一起的至少一个以上具有一定容量的水池，所述水池下方有一进料口、一出料口和一辊道，所述辊道由电机及配套的减速机构提供动力而运动，所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述辊道上可放置有托盘，所述托盘用于放置浇铸后模壳。作为进一步的改进，所述的辊道外侧，进料口处有一托盘推入机，出料口处有一托盘拉出机。作为进一步改进，所述节能型熔模铸造熔蜡池外侧有保温层，以减少热量损失，提高热利用效率。本实用新型的有益效果是，通过浇铸后模壳所释放出的热量通过辐射方式加热水池中的水，以达到石蜡的熔化温度，这样就不需要单独为熔蜡池提供热量，实现了节能效果，同时，也促进了浇铸后模壳的冷却。
图1节能型熔模铸造熔蜡池正面示意图；图2节能型熔模铸造熔蜡池截面图。1，水池 2，托盘推入机 3，托盘拉出机4，托盘 5，辊道6，浇铸后模壳
具体实施方式
以下结合附图，来对本发明作进一步说明，但本实施例并不是为限定本专利的范围。[0014]如图1和2所示，本实用新型包括有连接在一起的至少一个以上具有一定容量的水池1，所述水池1下方有一进料口、一出料口和一辊道5，所述辊道5由电机及配套的减速机构(在附图中没有示出)提供动力而运动，所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述辊道上可放置有托盘4，所述托盘4用于放置浇铸后模壳6，在本实施例中，所述水池1有连接在一起的两个组成，所述的进料口和出料口为方形所述的辊道5同水池底有一定的空间，这一空间可以根据浇铸后模壳的大小或高低进行调节，将浇铸后模壳6放入托盘4上，通过设置在进料口处的托盘推入机2将托盘4推入辊道5上，通过设置在出料口处的托盘拉出机 3将托盘拉出，托盘上放置的浇铸后模壳的数量可以根据水池的温度而增加或减少，所述的水池外侧用保温材料进行保温处理，以利于保证水池的温度。本实用新型的具体实施方式
并不是限定本专利人保护范围，而只是对本申请的一个说明，本领域技术人员均了解，通过有限的变化等能够实现本发明的依然在本专利的保护范围之内。
权利要求1.一种节能型熔模铸造熔蜡池，其特征在于，包括有连接在一起的至少一个以上具有一定容量的水池，所述水池下方有一进料口、一出料口和一辊道，所述辊道由电机及配套的减速机构提供动力而运动，所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述辊道上可放置有托盘， 所述托盘用于放置浇铸后模壳。
2.根据权利要求1所述的节能型熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述的辊道外侧，进料口处有一托盘推入机，出料口处有一托盘拉出机。
3.根据权利要求1所述的节能型熔模铸造熔蜡池，其特征在于，所述节能型熔模铸造熔蜡池外侧有保温层。
专利摘要本实用新型涉及一种节能型熔模铸造熔蜡池，包括有连接在一起的至少一个以上具有一定容量的水池，所述水池下方有一进料口、一出料口和一辊道，所述辊道由电机及配套的减速机构提供动力而运动，所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述辊道上可放置有托盘，所述托盘用于放置浇铸后模壳。
文档编号B22C9/04GK202105984SQ20112018128
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者王益飞 申请人:宁波市鄞州至诚精密铸造厂(普通合伙)