专利名称：连铸机环冷辊套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机环冷辊组件，特别是一种连铸机环冷辊的辊套。
背景技术：
现有技术中，导水环两侧的密封环与辊套是过盈连接的，在辊套的端部设置有多个不连贯的同心的月牙形水槽，在装配时，要求辊套的月牙形水槽的棱上都需做倒角，且过渡必须要光滑，否则会割断导水环上的密封圈，因为辊套上的水槽不是连贯的，加工倒角时，需在数控机床上，通过坐标定位一点一点加工，加工的速度很慢，效率很低，水槽两侧的根部通常在数控机床上加工不到，需人工处理，费时费力。
发明内容本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的连铸机环冷辊的月牙形水槽在加工时，使用数控机床进行加工，加工效率低，水槽两侧的根部用数控机床加工不到， 需要人工处理，费时费力的问题，提供一种能够解决前述问题的连铸机环冷辊套。能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下一种连铸机环冷辊套，其包括辊套体，辊套体的轴向设置有若干个通水孔，辊套体的两端的内壁面上设置有环形凹槽，环形凹槽的棱上设置倒角，环形凹槽内间隔设置有若干个月牙形水槽，月牙形水槽内形成有与对应的通水孔贯通的通孔。本实用新型的优选方案为所述的环形凹槽的深度为0. 8 1. 2mm。该尺寸设置为经过试验得出的优选数据，通过该设置既可以使环形凹槽便于倒角，且倒角的过渡面光滑，又不会因为增加环形凹槽而影响辊套体的强度，在装配时，导水环两侧的密封圈在过水槽时，密封圈不会被压缩，而是在增加的环槽内呈自然状态，这样就避免了之前密封圈在过月牙形水槽时，在水槽内局部涨开而被割破，解决了在加工装配时遇到的难点，更是方便了客户以后在更换导水环密封圈时可能遇到的问题。本实用新型进一步的优选方案为为了使环形凹槽的倒角过渡面光滑，装配时，不会对密封圈造成影响，所述的环形凹槽的倒角角度为20° 40°。本实用新型更进一步的优选方案为所述的通孔形成于月牙形水槽的顶部，将通孔设置于月牙形水槽的顶部便于该通孔与所述的通水孔的贯通。本实用新型的有益效果为因为本实用新型的连铸机环冷辊套将月牙形水槽设置于环形凹槽内，在环形凹槽的周围设置倒角，因为环形凹槽是连续的，因此，在加工时，通过数控机床能够很好的定位，并快速的完成倒角，工作效率高，不会出现倒角不到的死角位置，因此不需要再进行人工处理，就能完成环冷辊套的加工。因为月牙形水槽设置于环形凹槽内，通过数控机床在环形凹槽周围倒角后，不需要再在月牙形水槽周围做倒角，就能避免导水环上的密封圈的损坏，而且环形凹槽的倒角与月牙形凹槽的倒角相比更加容易加工， 能够提高生产效率，并提高了工件的质量，很好地解决了背景技术中所述的现有的连铸机环冷辊套在加工时不易对环形的水槽进行倒角加工的问题。
图1为本实用新型的示意图；图2为图1中的A部的放大图；图3为图1中B-B向示意图；图中，1为辊套体，2为环形凹槽，3为倒角，4为月牙形水槽，5为通水孔。
具体实施方式
具体实施方式
之一，如图1至图3所示；一种连铸机环冷辊套，其包括辊套体1，辊套体1的轴向设置有若干个通水孔5，辊套体1的两端的内壁面上设置有环形凹槽2，环形凹槽2的棱上设置倒角3，环形凹槽2内间隔设置有若干个月牙形水槽4，月牙形水槽4内形成有与对应的通水孔5贯通的通孔。通过以上的设置，在加工连铸机环冷辊套时，先在辊套体1内壁通过数控机床加工出一个环形凹槽2，然后对该环形凹槽2进行倒角3，倒角3完成后，在凹槽内预定的位置开出月牙形水槽4，月牙形水槽4的顶部形成一个通孔，该通孔与设置于辊套体1轴向的通水孔5贯通，月牙形水槽4的数量根据实际的环冷辊套的设计来加工，因为月牙形水槽4设置于环形凹槽2内，其边缘不存在棱角，因此，环形凹槽2倒角3后，月牙形水槽4就不需要再进行处理，其边缘就是光滑的，在此过程中，整个的加工都可以通过数控机床去完成，不需要再进行人工处理，因此，加工的效率会大大提高，解决了背景技术中所述的加工效率低的问题，在安装密封圈时，不会对密封圈造成损害，保证了连铸机环冷辊的生产质量。实施方式之二，如图1、图2所示；作为本实用新型的优选实施方式，所述的环形凹槽2的深度为0. 8 1. 2mm，更优选1mm，该尺寸设置为经过试验得出的优选数据，通过该设置既可以使环形凹槽2便于倒角 3，且倒角3的过渡面光滑，又不会因为增加环形凹槽2而影响辊套体1的强度，在装配时， 导水环两侧的密封圈在过水槽时，密封圈不会被压缩，而是在增加的环槽内呈自然状态，这样就避免了之前密封圈在过月牙形水槽4时，在水槽内局部涨开而被割破，解决了在加工装配时遇到的难点，更是方便了客户以后在更换导水环密封圈时可能遇到的问题。所述的环形凹槽2的倒角3角度为20° 40°，更优选30°。经过试验证明，倒角3在20° 40°时，倒角3过渡面会非常光滑，在装配时，辊套对密封圈的损害的可能性会最小。实施方式二除了以上设置外，别的设置与实施方式一相同。综上所述，通过以上两种实施方式，都能够解决背景技术中所述的现有的连铸机环冷辊套加工效率低，需要人工处理，费时费力的问题，使本实用新型的连铸机环冷辊套更能满足用户的需求，提高连铸机的质量。
权利要求1.一种连铸机环冷辊套，其特征在于其包括辊套体，辊套体的轴向设置有若干个通水孔，辊套体的两端的内壁面上设置有环形凹槽，环形凹槽的棱上设置倒角，环形凹槽内间隔设置有若干个月牙形水槽，月牙形水槽内设置形成有与对应的通水孔贯通的通孔。
2.根据权利要求1所述的连铸机环冷辊套，其特征在于所述的环形凹槽的深度为 0. 8 1. 2mm。
3.根据权利要求1所述的连铸机环冷辊套，其特征在于所述的环形凹槽的倒角角度为 20° 40°。
4.根据权利要求1所述的连铸机环冷辊套，其特征在于所述的通孔形成于月牙形水槽的顶部。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机环冷辊套，其包括辊套体，辊套体的轴向设置有若干个通水孔，辊套体的两端的内壁面上设置有环形凹槽，环形凹槽的棱上设置倒角，环形凹槽内间隔设置有若干个月牙形水槽，月牙形水槽内设置形成有与对应的通水孔贯通的通孔。本实用新型的连铸机换冷辊套能够通过数控机床完成月牙形水槽棱角部位的倒角，不需要人工处理，就能保证月牙形水槽的边缘光滑，提高了加工的效率，降低了制造成本。
文档编号B22D11/06GK202199731SQ20112020927
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者常兴卫 申请人:常州宝菱重工机械有限公司