专利名称：废铝回收熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔炼炉，具体涉及一种回收废铝的熔炼炉。
背景技术：
在铝电解生产中，如何降低小块废铝的回收熔炼成本一直是各个厂家深究的问题。现有熔铸炉熔炼结构如附图1所示，其炉体为圆台形、高1. 2m、炉膛上直径为1. 2m，其火苗加热曲线如图2所示，燃烧过程中坩埚上部热量吸收远远大于下部，坩埚升温慢，需要使用风葫芦助燃，且燃料热效吸收差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有废铝回收炉燃料热效吸收差、需要利用风葫芦助燃，提供一种燃料热效吸收好、不需要利用风葫芦助燃废铝回收熔炼炉。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种废铝回收熔炼炉，包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体为圆台形，下炉体为圆柱形。所述熔炉体总高为1. lm。所述下炉体高为0. 5m,炉腔的炉上口直径为0. 85m。本实用新型将现有技术中圆台形炉体改为圆柱和圆台结合的炉体，具有不用风葫芦、既节燃料、还升温快的有点。另外，炉膛上直径由1. 2米缩小到0. 85米，炉体高度由1. 2m 降为1. lm，吨铝燃料消耗由原来的330kg降到了 220kg，为废铝回收降低了可观的一笔成本。
图1是现有技术的结构示意图。图2是现有技术中火苗加热曲线示意图。图3是本实用新型的结构示意图。图4是本实用新型中火苗加热曲线示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型所述的废铝回收熔炼炉包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔3，所述炉体包括上炉体1和下炉体2，上炉体1为圆台形，下炉体2为圆柱形。所述熔炼炉炉体总高为H为1. lm。所述下炉体高h为0. 5m,炉腔3的炉上口直径D为0. 85m。如图4所示，本实用新型改变了炉体的形状，脱离风葫芦，其加热曲线变短，坩埚能高效的吸收燃料燃烧时的热量，而且炉腔上口直径变小，炉上口与坩埚之间的间隙变小， 可以有效的控制燃料使之均勻燃烧。通过控制炉上口和下风道的大小可以实现勻速升温。
权利要求1.一种废铝回收熔炼炉，包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔(3)，其特征在于 所述炉体包括上炉体(1)和下炉体(2)，上炉体(1)为圆台形，下炉体(2)为圆柱形。
2.根据权利要求1所述的废铝回收熔炼炉，其特征在于所述熔炉体总高为1.lm。
3.根据权利要求1所述的废铝回收熔炼炉，其特征在于所述下炉体高为0.5m，炉腔 (3)的炉上口直径为0. 85m。
专利摘要本实用新型公开一种废铝回收熔炼炉，包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体为圆台形，下炉体为圆柱形。本实用新型将现有技术中圆台形炉体改为圆柱和圆台结合的炉体，具有不用风葫芦、既节燃料、还升温快的有点。另外，炉膛上直径由1.2米缩小到0.85米，炉体高度由1.2m降为1.1m，吨铝燃料消耗由原来的330kg降到了220kg，为废铝回收降低了可观的一笔成本。
文档编号C22B7/00GK202254792SQ201120303600
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者丁安峰, 张保启, 秦建丰, 郝培生 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司