专利名称：一种真空循环脱气炉用插入管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢设备领域，尤其涉及一种二次精炼真空循环脱气炉(简称RH) 所用的插入管。
背景技术：
RH所用的插入管是浸没在钢水中，从而起到连接钢包和真空室之间钢水循环的作用。插入管主要是由外壁、钢骨架、夹层及内衬砖所组成的中空圆柱形结构，在耐火浇注料外壁内侧设有一定厚度的圆筒形钢板作为钢骨架，钢骨架与最里侧内衬砖之间填充有耐火夹层。一直以来，插入管的外壁、钢骨架、夹层及内衬砖均是从插入管的上沿直接通到下沿， 在插入管与钢水接触的过程中，由于受到钢水的侵蚀，插入管钢骨架的下部会被钢水熔化， 并导致里侧的内衬砖(镁铬砖)脱落，当内衬砖脱落到一定程度后就必须进行更换。目前，插入管的使用寿命在30-40次之间，每次都需将真空室整体下线更换，从真空室下线、离线位烘烤到在线烘烤，直至使用一共需要72小时，不仅极大浪费了人力，而且增加了成本开支。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，可避免钢骨架下部熔化，防止内衬砖脱落，延长内衬砖更换周期的RH用插入管。为此，本实用新型所采取的解决方案是一种真空循环脱气炉用插入管，包括外壁、钢骨架、夹层及内衬转，其特征在于，在钢骨架下端焊接一道钢圈，钢圈里侧托住夹层和内衬砖，并在形成的空腔内充填耐火浇注料。所述钢圈下面焊接有多个拔钉。本实用新型的有益效果为由于本实用新型将钢骨架下部缩短，使插入管下部插入到钢水后只有耐火浇注料与钢水直接接触，而深埋在耐火浇注料内的钢骨架则处于耐火浇注料的保护之下，因此消除了钢骨架下部易被钢水熔化的缺陷，避免了内衬砖的脱落，减少了内衬砖的更换次数，使插入管的平均使用寿命可达到70次以上，既减少了维修砌筑的工作量和费用，减轻了操作人员的劳动强度，又有效降低了生产成本。
附图为真空循环脱气炉用插入管结构剖面图。图中内衬砖1、夹层2、钢骨架3、外壁4、钢圈5、拔钉6、耐火浇注料7。
具体实施方式
由附图可见，真空循环脱气炉用插入管由里到外仍是由内衬砖1、夹层2、钢骨架3 和外壁4所构成。本实用新型除了外壁4仍然直通到插入管下沿外，而将内衬砖1、夹层2及钢骨架3向内收缩，使三者距插入管下沿留有一段距离，即插入管下部不设置钢骨架3、 夹层2及内衬砖1。并在钢骨架3的下端焊接一道由圆环形钢板制成的钢圈5，钢圈5里侧托住夹层2和内衬砖1，同时在内衬砖1、夹层2及钢骨架3内收后形成的空腔内充填耐火浇注料7。为了增强耐火浇注料7的附着力，防止耐火浇注料7脱落，在钢骨架3的下表面还焊接有多个拔钉6。
权利要求1.一种真空循环脱气炉用插入管，包括外壁、钢骨架、夹层及内衬转，其特征在于，在钢骨架下端焊接一道钢圈，钢圈里侧托住夹层和内衬砖，并在形成的空腔内充填耐火浇注料。
2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，在钢圈下面焊接有多个拔钉。
专利摘要本实用新型提供一种真空循环脱气炉用插入管，在钢骨架下端焊接一道钢圈，钢圈里侧托住夹层和内衬砖，并在形成的空腔内充填耐火浇注料。由于将钢骨架下部缩短，使插入管下部插入到钢水后只有耐火浇注料与钢水接触，因此消除了钢骨架下部易被钢水熔化的缺陷，避免内衬砖的脱落，减少内衬砖的更换次数，使插入管的平均使用寿命达到70次以上，既减少维修砌筑的工作量和费用，减轻操作人员的劳动强度，又可有效降低生产成本。
文档编号C21C7/10GK202272916SQ20112030547
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者孙艳霞, 张志文, 张越, 王鹏飞, 田勇, 郭猛, 陈明 申请人:鞍钢股份有限公司